Gulat pagsubok: diskarteng

Shelves ay imbakan istraktura na ay ginagamit para sa imbakan ng mga iba't-ibang mga materyales, mga kalakal at kagamitan. Ang kanilang kalidad ay depende sa mga tauhan ng seguridad support. Sa pagbagsak ng pagkalugi konstruksiyon ay maaaring halaga sa libu-libo, milyon-milyong mga Rubles. Upang maiwasan ang mga negatibong kahihinatnan ng paglabag ng integridad ng mga bahagi ng sistema at mga elemento upang masuri pana-panahon rack.

Mayroong isang bilang ng mga tampok ng tulad ng isang proseso. Gumamit ng iba't ibang mga diskarte. Paano upang ayusin at isagawa ang proseso ng pagsubok ng lakas ng istruktura tatalakayin mamaya.

check kahilingan

gulat test (GOST 55,525-13) na ginawa ng isang bilang ng mga kadahilanan. Lalo na sa paglikha ng mga bagong istruktura ay maaaring dumalo sa mga tiyak na mga error paghubog elemento nito. Sa kasong ito, ang konstruksiyon ay hindi magagawang upang mapaglabanan ang mga tinukoy na load.

Upang maiwasan ang estruktural kabiguan, ang mga tagagawa ay sumusubok sa mga bagay na nilikha nito. Subalit siya Inaayos ng mga katotohanan maling kalkula sa panahon ng proseso cycle. Mga error sa mga guhit ay eliminated.

Gayundin, ang mga tagagawa ay dapat magtatag na ang aktwal na pagganap ng rack sa specs. Ginagawa nitong posible upang maiwasan ang isang aksidente sa kurso ng operasyon ng pasilidad. Sa kasong ito, maaari mong lubos na mabawasan ang pagkakataon ng hindi lamang ang paglitaw ng pang-ekonomiyang pinsala, ngunit pinsala o kahit kamatayan ng mga empleyado ng warehouse. Ito ay isa sa mga pinaka-epektibong kapaligiran mga panukala.

Anong oras ay ang proseso?

Mga tagubilin sa pagsubok ng rack ay nagsasangkot ng isang pagsubok sa apat na pangunahing mga kaso. Ang unang pagkakataon na tulad ng isang pagsubok ay isinasagawa sa lugar ng trabaho. Kapag ang isang bagong disenyo ay nilikha sa bagong mga guhit na ginawa test pasilidad. Sumailalim sa pagsubok para sa detection ng mga error sa disenyo. Kung ang lahat ng mga kinakailangan ay natutugunan, ang produkto napupunta sa produksyon.

Pagkatapos manufacturing batch ng mga katulad na mga sistema na iyong pinili ng ilang mga yunit ng pagsubok. Kung ang mga katangian ng ang warehouse equipment matugunan ang mga pamantayan ng lahat ng mga kalakal inaalok para sa sale.

Bago mag-install Shelving naka-check ang kanilang mga kondisyon ng imbakan. Pagkatapos mag-install din ng lakas sinubukan lahat ng mga koneksyon ng bawat shelf at ang suporta. Sa panahon ng operasyon ng produkto ay din subjected sa pana-panahong mga inspeksyon. Ang tinatayang dalas ay isang beses sa bawat dalawang taon. Ang pamamaraan na ito ay ginanap hanggang sa pagpapawalang-bisa facility mula sa balanseng sheet ng kumpanya.

Na tumatawag ng pansin upang suriin

May ay isang listahan ng mga katanungan na ituro ang inspectors. Resulta fiksiruyuisya dokumentado. Para sa ito ay ginawang gulat test certificate, isang modelo ng kung saan ay ipinapakita sa ibaba.

Siniyasat ang paglihis mula sa horizontal, vertical antas ng mga haligi at beam. Sa kasong ito, siguraduhin na isaalang-peculiarities account ng imbakan rack.

Tinutukoy lihis error sa cross-sectional figure ng tindig elemento. Ang ganitong mga deviations mungkahiin mataas na naglo-load. din ang mga mananaliksik sigurado na suriin ang mga hitsura ng mga bar, racks, shelves, pallets.

Ito ay mahalaga upang bigyang-pansin ang integridad ng mga welds natitirang pagkatapos ng hinang o may sinulid koneksyon (na may bolts). Nasubukan kontrol na hakbang sa paglalagay ng mga haligi at ang crossbeams. Sa katapusan ng pagsubok na hanay ng mga kaugnay na mga tagapagpahiwatig ng kapasidad rack load nakasaad sa mga katangian passport.

visual na inspeksyon

Pagkatapos ng pagsubok, mga tagagawa at ang mga gumagamit ay kinakailangan upang iguguhit up napakasakit pagsusulit. Naglalaman ito ng mga data ng pananaliksik. Ito ay isang opisyal na dokumento, ang disenyo ng kung saan ay kinokontrol ng ang may-katuturang mga pamantayan.

Upang maunawaan ang buong proseso ng pagsusuri, ito ay kinakailangan upang isaalang-alang ang mga karagdagang hakbang ng pagpapatupad nito. Una ang visual na inspeksyon. Verifier sinusuri ang kalidad ng mga materyales. Kailangan niya siyasatin ang ibabaw ng lahat ng mga elemento sa pagkakaroon ng mga depekto. Ang proteksiyon layer na kung saan pinipigilan ang materyal mula sa marawal na kalagayan, dapat na manatiling buo. Hindi ito dapat Chipping at scratching.

Pagkatapos noon, tinatayang geometry ng beam at pag post. Ang kanilang mga halaga ay dapat sumunod sa mga pamantayan. Kung may mga bakas ng oksihenasyon reaksyon sa ibabaw ng metal, ang kanilang mga hanay degrees. Ito ay isinasaalang-alang ang pagkakaroon ng burrs, bundle at iba pang mga depekto.

welds

Bago ang mga pagsubok rack kasukasuan sinusuri ang lahat ng mga elemento ng sistema. Maaari silang ma-attach sa isa't isa sa pamamagitan ng mga turnilyo o hinang. Sa mga lugar na ito, kadalasan, ang disenyo ng pinaka-madaling kapitan sa impluwensiya ng mga negatibong pag-load. Samakatuwid, ang kalidad ng welds natutukoy sa pamamagitan ng mga espesyal na paraan.

Ito ay maaaring maging isang ultrasonic, acoustic, o kemikal luminescence paraan. Ang bawat isa sa mga napiling pamamaraan upang masuri ang kalagayan ng joints. Kaya sa pagkakaroon ng mga seams ay eliminated sagging, mag-abo inclusions o hindi kumpleto pagtagos. Sa joints ay dapat na walang bitak at undercuts.

check din nagtatatag kadalisayan welds. Hindi sila dapat magkaroon ng sukat o dumi. Sa kabilang banda, ang sistema ay masira mabilis.

Kung ang koneksyon itinalaga sa ang uri ng tornilyo, tinatayang ang kanilang matagal na lista. Ang mga nakapares na elemento (bolt at kulay ng nuwes) ay dapat na mahigpit.

test Procedure

Kapag inspecting ang kalidad at lakas ng rack, bilang karagdagan sa visual na inspeksyon at pagsusuri ng kalidad ng mga kasukasuan, at iba pang mga pamamaraan ay inilapat. Humingi ng mga ito lamang pagkatapos ng kasiya-siya estado ng panlabas na istraktura. Sa kasong ito, ito ginawang shelving Load Test.

Ang isang katulad na tseke ay ginanap sa dalawang direksyon. Sa unang kaso ng component elemento sumailalim sa vertical load at sa pangalawang - ang horizontal. Ito epektibong pamamaraan na nagbibigay-daan sa talaga masuri ang estado ng rack.

Vertical load inilapat sa beam. Ito ay lumampas sa 25% ng maximum na pinapayagang limitasyon ng timbang na maaari mapaglabanan ang object. Ang data ay nakuha mula sa mga pasilidad ng passport. Sa kurso ng pag-aaral ay sinusukat parameter pagpapalihis. Hindi ito dapat lumampas sa threshold ng 1/200 ng haba beam.

Gorizonatlnaya istante load ay 50% ng maximum na halaga. Patayo lihis ay dapat na nai-minimize.

pag-verify Pagkumpleto

Pagkatapos ng test rack sinusukat tira-tirang strain. Muli gumanap ng isang visual na inspeksyon ng mga object. Gayundin muling siniyasat welds o tornilyo koneksyon.

Ang pag-scan ay nakumpleto ay iguguhit. Ito ay naglalaman ng lahat ng mga parameter ng pagsukat. check din nagtatakda ng antas ng panganib. Karamihan sa mga madalas na ginagamit upang masuri ang European pamantayan system. Ito Ipinagpapalagay ang pagkakaroon ng tatlong mga antas ng panganib.

Kung ang kagamitan ay nauuri bilang isang luntiang lugar, ito ay may isang minimum na pinsala ay hindi makakaapekto sa kalidad ng mga sumusuporta facility. Succinic area ang rack, na kung saan ay may bahagyang pinsala. Gayunman, sila ay pinapayagan upang gumana. Kung ang bagay ay nasa red zone, ang paggamit nito ay mapanganib at ay mahigpit na ipinagbabawal.

Mga Pakinabang ng inspeksyon

Ngayon, pagsubok rack ay ginanap nang walang mabibigo ang lahat ng mga organisasyon warehouse at industriyang lumilikha ng mga katulad na kagamitan. Ito ay nagpapahintulot sa iyo upang masuri ang estado ng mga bagay ng pag-aaral, pati na rin ang isang tinatayang pagkalkula ng termino ng operasyon nito.

Ang metal girders, beams at suporta pole sa paglipas ng panahon ay accumulated stress. Kapag ang ibabaw ay panaka-nakang sumailalim sa mekanikal pinsala. Hindi ito mapabuti ang kalagayan ng rack. Kung hindi ka na magbayad ng pansin sa ang umuusbong na mga depekto sa panahon, ay hindi maaaring maiwasan ang pagbagsak ng istraktura. pagsubok na matukoy ang hindi ikapangyayari ng operasyon ng pasilidad bago ang nakamamatay na kahihinatnan.

Ang proseso ng pag-verify din tumatagal sa mga tampok ng account ng operasyon, pagpapanatili, warehouse rack staff. Halimbawa, buwisan warehouses nangangailangan ng mas madalas inspections, dahil sila ay karaniwang ay hindi pinatatakbo sa power saving mode.

Matapos talakayin ang mga pamamaraan ng rack pagsubok, maaari dapat sundin masuri ang kalagayan ng istraktura. Pipigilan nito ang object mula sa pagkawasak, pinsala at pagkawala ng buhay.