Friction materyal: choice kinakailangan

Advanced na produksyon kagamitan ay may isang relatibong kumplikadong istraktura. Friction mekanismo pagpapadala ng paggalaw sa pamamagitan ng mga alitan. Maaari itong maging mahigpit na hawak, clamps, preno at unclenching.

Iyon ang mga kagamitan ay matibay, nagpapatakbo nang walang downtime, ang kanyang mga materyales ilagay sa harap espesyal na pangangailangan. Sila ay patuloy na lumalaki. Matapos ang lahat ng makinarya at kagamitan ay patuloy na pinabuting. Taasan ang kanilang kapangyarihan, operating bilis at load. Samakatuwid, iba't-ibang mga alitan materyales na ginamit sa proseso ng kanilang operasyon. Ang kanilang kalidad ay depende sa kahusayan at tibay ng kagamitan. Sa ilang mga kaso, ang mga elemento ng sistema ay depende sa ang kaligtasan at buhay ng mga tao.

Pangkalahatang mga katangian

Friction materyales - ay mahalagang elemento ng mga asamblea at mga mekanismo na kung saan ay may kakayahan upang absorb mekanikal enerhiya at waldasin ito sa paligid. Kaya ang lahat ng mga elemento ng disenyo ay hindi dapat magsuot ng out mabilis. Para sa layuning ito, ang ipinakita materyales nagtataglay ng ilang mga katangian.

Ang koepisyent ng pagkikiskisan ng pagkikiskisan materyal ay dapat na matatag at mataas. tibay index ay kinakailangan ding matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap. Ang mga materyales ay may mahusay na init pagtutol at hindi madaling kapitan sa mechanical stress.

Ang sangkap na gumaganap alitan function, hindi grab ang nagtatrabaho ibabaw, ito ay endowed na may sapat na mga katangian ng pagdirikit. Ang kalahatan ng mga pag-aari ay nagsisigurado na ang normal na operasyon ng mga kagamitan at mga sistema.

mga katangian ng materyal

Ang alitan materyales ay may isang tiyak na hanay ng mga katangian. Ang pangunahing mga bago ay nakalista sa itaas. Ang serbisyong kalidad. Sila tukuyin ang pagpapatakbo katangian ng bawat sangkap.

Ngunit ang lahat ng katangian ng serbisyo ay dahil sa isang hanay ng mga pisikal, mekanikal at teplostaticheskih tagapagpahiwatig. Ang mga parameter ay nag-iiba sa panahon ng operasyon ng materyal. Ngunit ang kanilang tunay na halaga ng isang ay isinasaalang-alang sa proseso ng pagkikiskisan materyales pagpili.

May ay isang dibisyon ng ari-arian sa mga static, dynamic at nakaranas ng figure. Ang unang pangkat ng mga parameter nauugnay na limitasyon compression lakas, bending at kahabaan. Kasama rin dito ang init, thermal kondaktibiti at ang linear Pagpapalawak ng materyal.

Ang tagapagpabatid na tinukoy sa mga dynamic na mga kondisyon, ranggo bilang init paglaban, init paglaban. Sa mga pang-eksperimentong mga kondisyon-set koepisyent ng pagkikiskisan, wear paglaban at katatagan.

mga uri ng mga materyales

Pagkikiskisan materyales at nasa kamay preno sistema ay madalas na ginawa sa isang tanso o bakal based. Ang pangalawang grupo ng mga sangkap na ginagamit sa mataas na mga kondisyon ng pag-load, lalo na para sa dry alitan. Copper mga materyales ay ginagamit para sa daluyan at light load. Bukod dito, ang mga ito ay angkop para sa parehong dry alitan at may lubricating likido.

Sa modernong mga kondisyon ng mga materyales produksyon ay malawakang ginagamit sa goma at dagta based. Gayundin, iba't-ibang fillers ay maaaring gamitin ng mga metal at di-metal na bahagi.

sphere ng application

May ay isang pag-uuri ng pagkikiskisan materyales, depende sa kanilang application. Ang unang pangkat kabilang ang mas malaking mga aparato transmission. Ang daluyan at basta-basta load mekanismo na magpatakbo nang walang pagpapadulas.

Ang karagdagang inilalaan materyal pagkikiskisan preno system para sa daluyan at mabigat na-duty makinarya. grasa ay inilapat sa mga node.

Ang ikatlong grupo ay kabilang ang mga sangkap na ginamit sa interlocking ng gitna at mabigat na machine. Sa mga ito, ang langis ay naroroon.

ihiwalay Gayundin hiwalay na preno band materyal na kung saan ang likidong pampadulas ay kasalukuyan. Ang pangunahing mga parameter ng mga mekanismo matukoy ang pagpili ng materyales alitan.

Ang mahigpit na hawak ng pagkarga ay gumaganap sa mga elemento ng sistema upang tungkol sa 1 at ang preno - hanggang sa 30 segundo. figure na ito ay tumutukoy sa mga katangian ng mga node materyales.

metal na materyales

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang pangunahing pagkikiskisan klats metal na materyales preno ay bakal at tanso. araw na ito ay napaka-tanyag na bakal at cast iron.

Ang mga ito ay naaangkop sa iba't ibang arrangement. Halimbawa, pagkikiskisan materyales para sa isang preno pad, na kung saan composition Binubuo bakal, kadalasang ginagamit sa mga sistema ng tren. Hindi nito mupintad ngunit nang masakit loses kanyang gliding katangian sa isang temperatura ng 400 ° C.

Non-metal na materyales

Friction mahigpit na hawak o preno materyales ay ginawa din ng nonmetallic sangkap. Sila ay nilikha batay lalo na sa asbestos (dagta, goma binders kumilos).

Ang koepisyent ng pagkikiskisan nananatiling sapat na mataas na temperatura sa 220 ° C. Kung ang panali dagta ay isang materyal na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na wear paglaban. Ngunit ang kanilang mga medyo mas mababang koepisyent ng pagkikiskisan ihahambing sa iba pang mga katulad na mga materyales. Ang isang tanyag na mga larawan ng mga plastik na batay sa naturang mga kilos retinax. Sa kaayusan nito mayroong penol-pormaldehayd dagta, asbestos, barite, at iba pang mga bahagi. Sangkap na ito ay kapaki-pakinabang para sa preno pagtitipon at may mabibigat na mga kondisyon operating. Pinapanatili nito ang pag-aari nito kahit na kapag pinainit sa 1000 ° C. Samakatuwid retinax naaangkop kahit na sa sasakyang panghimpapawid pagpepreno sistema.

Asbestos materyal ay ginawa sa pamamagitan ng paglikha homonymous tissue. Ito ay pinapagbinhi na may aspalto, goma o Bakelite, at naka-compress sa mataas na temperatura. Maikling asbestos fibers ay maaari ring bumuo ng isang nonwoven pad. Idinagdag nila ang swarf. Minsan, para sa dagdag na lakas sa kanilang tanso wire ay ipinakilala.

Frits

May isa pang uri ng ipinakita components system. Ito sintered materyales alitan preno system. Na ito species ay magiging mas maliwanag mula sa ang paraan ng kanilang paggawa. Sila ay madalas na ginawa sa isang bakal na base. Sa panahon welding, iba pang sintered sa mga ito, ang isang bahagi ng mga bahagi. Pre-siksik preform binubuo ng powder mixtures ay subjected sa mataas na temperatura heating.

Ang nasabing mga materyales ay madalas na ginagamit lamang isang mabigat na-duty clutches at preno system. Ang kanilang mga mataas na pagganap sa operasyon ay natutukoy sa pamamagitan ng dalawang grupo ng mga sangkap na bahagi ng. Ang unang mga materyales ay nagbibigay ng isang mahusay na koepisyent ng pagkikiskisan at magsuot ng pagtutol, at ang pangalawang - isang sapat na antas ng katatagan at pagdirikit.

Materyales batay sa bakal para sa dry pagkikiskisan

Ang pagpili ng materyal para sa iba't ibang mga sistema ay batay sa pang-ekonomiya at teknikal pagiging posible ng manufacturing at operasyon. Ilang dekada na ang nakakaraan naturang mga materyales ay sa demand sa bakal na batayan, bilang ang FMC-8, MKV-50A at QMS. Friction materyal para sa preno pads na kung saan ay pinamamahalaan sa mabibigat na-duty na mga sistema ay sa ibang pagkakataon na ginawa mula sa PMA-11.

MKV-50A ay isang bagong pag-unlad. Ito ay ginagamit sa paggawa ng mga linings para preno disc. Ito ay ang kalamangan sa loob ng isang pangkat ng mga MCF Ratio katatagan, magsuot ng paglaban.

Sa manufacturing ngayon ay kalat na kalat QMS i-type ang mga materyales. Sila ay nadagdagan mangganeso nilalaman. Gayundin, ito ay binubuo ng karbid at boron nitride, molibdenum disulfide at Karbid Kremniya.

Materyales batay sa dry alitan tansong

Ang paghahatid at preno system para sa iba't ibang mga layunin napatunayan materyales batay sa lata tanso. Ang mga ito ay higit na mas mababa wear bahagi mating gawa sa cast iron o bakal, kaysa sa mga materyales sigalot sa isang bakal na batayan.

Ibinigay ng iba't-ibang materyales ay ginagamit, kahit na sa industriya ng aviation. Para sa mga espesyal na mga kondisyon ng operating ang lata maaaring palitan mga materyales na gaya titan, silikon, vanadium, arsenic. Ito ang humahadlang sa pagbubuo ng intercrystalline kaagnasan.

Materyales batay sa lata tanso ay malawakang ginagamit sa automotive industriya pati na rin sa paggawa ng agrikultura makinarya. Maaari silang makatiis mabigat na naglo-load. Kasama sa 5-10% lata haluang metal ay nagbibigay tumaas lakas. Lead at grapayt kumilos bilang isang solidong lubricant at silikon dioxide o silikon nadagdagan pagkikiskisan koepisyent.

Paggawa kondisyon sa isang likidong pampadulas

Materyales na ginamit sa dry sistema, magkakaroon ng isang makabuluhang disbentaha. Ang mga ito ay napapailalim sa mabilis na pag-wear. Kapag pinindot sa pamamagitan ng pampadulas mula sa katabi nodes ay drastically nabawasan ang kanilang pagiging epektibo. Samakatuwid, sa mga nakaraang taon ay naging mas karaniwang mga materyales na inilaan para sa paggamit sa langis.

Ang nasabing equipment ay pinagpalit swabe, nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na wear paglaban. Ito ay madaling pinalamig at madali selyadong.

Sa mga banyagang pagsasanay kamakailan lamang lumalagong produksyon ng mga naturang produkto bilang isang alitan sheet na materyal para sa preno, clutches, at iba pang mga mekanismo batay sa asbestos. Ito ay pinapagbinhi na may dagta. Ang istraktura ay kinabibilangan ng mga molded elemento na may isang mataas na nilalaman ng metal fillers.

Karamihan sa mga madalas, ang medium na ginamit para sa lubricating sintered katawan na gawa-gawa mula sa tanso. Upang mapabuti ang pakiskis katangian, non-metallic solids ay ipinakilala sa komposisyon.

pagpapabuti ng mga ari-arian

Ang unang pagpapabuti ay nangangailangan ng wear paglaban, na kung saan nagtataglay ang pagkikiskisan materyales. Sa ito ay depende sa pang-ekonomiyang at pagpapatakbo pagiging posible ng component. Sa kasong ito, ang teknolohiya ay binuo paraan upang maalis ang sobrang init sa alitan ibabaw. Upang mapabuti ang property na ito ng mga alitan materyal, konstruksiyon ng ang aparato, at din pangalagaan ang operating kondisyon.

Kung ang materyales ay ginagamit sa mga kondisyon ng dry pagkikiskisan, na tumututok sa kanilang mga mataas na temperatura lakas at oksihenasyon paglaban. Ang nasabing mga materyales ay mas madaling kapitan sa abrasive i-type ang wear. Ngunit para sa mga sistema na may pampadulas init pagtutol ay hindi mahalaga kung ang lahat na magkano. Samakatuwid, higit pa pansin ay binayaran sa kanilang mga lakas.

Tulad ng teknolohiya habang pagpapabuti ng kalidad pagkikiskisan materyales bigyang-pansin ang kanilang mga antas ng oksihenasyon. Ang mas maliit na ito ay, ang mas matibay na mekanismo component. Ang isa pang trend ay upang mabawasan ang porosity ng materyal.

Modern produksyon ay dapat na mapabuti ang inilapat na mga karagdagang materyal sa panahon ng paggawa ng iba't-ibang mga aparatong paglipat, transfer. Ito ay masiyahan ang lumalaking consumer at pagpapatakbo kinakailangan sa isang alitan materyal.