Rolling mill: kasaysayan at modernong pag-uuri

A rolling mill bilang isang aparato para sa pagproseso ng mga metal at iba pang mga materyales ilang mga umiikot na presyon ng roll ay unang nabanggit sa mga gawa ng Leonardo da Vinci. Ang pinakaluma na mekanismo na inilarawan sa pamamagitan ng mga dakilang master sa 1495, inilaan para sa paggamot ng lata. Rolling device ay naka-malawakang ginagamit sa ika-17 siglo, kung saan sila nagtrabaho sa batayan ng manual actuators, na kung saan mamaya pinalitan ng tubig (water wheel), at pagkatapos ay sa singaw. Ngayon, rental kagamitan na may isang manual drive ay madalas na ginagamit para sa handicraft trabaho.

A rolling mill bilang bahagi ng kagamitan ay may isang pangunahing katawan (nagtatrabaho stand, na maaaring saklaw mula sa dalawang sa ilang roll, electric at mga aparato, ang kapangyarihan transmisyon sa rollers ng engine) at auxiliary (Equipment para sa paglipat ng workpieces, ang kanilang cutting, straightening, Pagkiling, etc. ) .. Ang disenyo ng mga tiyak na kagamitan naka-attach sa ang uri ng produkto, na kung saan ito ay inilabas.

Pinagsama produkto, depende sa uri ng cross-seksyon ay nahahati sa ilang mga grupo, kabilang ang:

- isang pipe (tuluy-tuloy o ginanap sa pamamagitan welding);

- pinagsama sheet (manipis sheet o pinagsama plate (4 mm));

- pinagsama (plain o hugis);

- espesyal na rolling (angular C-hugis, na may isang variable na profile, at iba pa).

Ang rolling mill ayon sa uri ng produkto maaaring italaga sa isa sa mga sumusunod na grupo: pipelines, lento-, zhesteprokatnye, espesyal, sheet, wire, shtripsovye, broadband, mataas na kalidad, crimping (higit sa lahat blooming), kuwartel, pabulihan ng asero. Kagamitan na may ganitong uri ay napakalaki. Halimbawa, maliban para sa isang maliit mill maaaring magkaroon ng isang labinlimang metro ang haba, at ang pinakamalaking sa petsa kopya ng mahabang sumasakop sa 5,500 metro (pag-aari ng "Anshen Andes Iron Steel Group").

Pag-uuri ng mga Mills sa mga tampok ng disenyo tulad ng sumusunod:

- isang single- (ang kanilang komposisyon ay empake, augmented, halimbawa, anim na electric Motors, ang limang mga clutches, apat na mga gear boxes tatlong kinatatayuan laki gear at dalawang ikiran);

- Linear rolling mill (stand ay isinaayos isa pagkatapos ng isa pang, minsan sa maramihang mga linya, mga produkto na naproseso sa isa direksyon);

- serial (ang ilang mga single-stand Mills nakaayos nang sunud-sunod o sa ibang order);

- tuloy-tuloy na (kuwartel naproseso nang sabay-sabay sa isang bilang ng mga cages);

- semi-tuluy-tuloy (may mga tuloy-tuloy na mga seksyon at linear hardware components).

Paano gumagana ang kiskisan? Una, ang metal ingot ay pinainitan sa espesyal na balon (temperatura tungkol sa 1800 C), na kinapapatungan naghahatid ng electric car sa pangunahing processing (sa namumulaklak o slabbing) kung saan ang ingot ay nakuha mula sa mga bar. Sunod, ang isa sa isa pang equipment i-type ang rolling metal sheet na inihanda o tapos na produkto ng isang paunang natukoy na hugis, tulad ng isang tren, at iba pa. Modern kagamitan ay karaniwang ay isang cast-lumiligid Mills na maaaring iproseso ang workpiece sa kinatatayuan sa isang bilis ng tungkol sa 300 km per hour.

Produksyon ng lumiligid Mills ay isang komplikadong at mahal na proseso, gayon pa man sa araw na may mga kumpanya sa Russia na gumawa ng tulad ng mga produkto. Bilang karagdagan sa mga pangunahing at katulong na kagamitan para sa matagumpay na operasyon ng complex ay nangangailangan ng mataas na katumpakan kagamitan, pagpapadulas kagamitan, pati na rin ang pagbibigay ng koryente sa Mills na may kabuuang kapasidad ng 200-300 MW.