Welding joints: uri ng mga seams at joints

Sa pagsasakatuparan ng welding operasyon makabuo ng iba't ibang mga compounds. Welds ay maaaring konektado hindi lamang metal ngunit din ng iba pang mga hindi magkahawig materyales. Nakasalansan sa isang-piraso assembly elemento bumubuo ng isang compound na maaaring ibahin sa ilang mga seksyon.

isang maghinang joint zone

Ang tambalang nakuha sa proseso ng hinang nahahati sa naturang zone:

• Position fusion - ang hangganan sa pagitan ng base metal at hinangin metal nakuha. Sa zone na ito ay butil na naiiba sa kanilang istraktura mula sa estado ng parent bakal. Na ito ay nangyayari dahil sa bahagyang pagtunaw panahon ng proseso ng hinang.
• FIELD thermal impluwensiya - ang batayang metal zone kung saan ay hindi subjected sa reflow, kahit na sa panahon ng pag-init ng metal, kaayusan nito ay nabago na.
• Ang hinang pinagtahian - bahagi na kung saan ay nabuo sa panahon ng pagkikristal sa ang paglamig ng metal.

Mga uri ng mga welded joints

Depende sa mga lokasyon ng mga karatig item sa bawat ay nahahati sa mga uri na kamag-anak sa bawat isa tulad compounds:

1. Butt. Ang pagsali ng mga elemento ng konstruksiyon ay ginanap sa isang plane end nakaharap sa bawat isa. Depende sa iba't-ibang thicknesses ng mga bahagi Maaari nagtatapos kamag-anak sa bawat isa patayo displaceable.
2. Corner koneksyon. Sa kasong ito, ang kumbinasyon ng mga dulo ay gawa sa isang anggulo. Ang hinang proseso ay isinasagawa sa mga gilid ng katabing mga bahagi.
3. Compound overlap. Mga detalye para sa welding isagawa sa parallel na may bahagyang overlap.
4. End connection. Weldable elemento ay nakahanay parallel sa bawat isa at ay sumali sa mga dulo.
5. T-joint. Sa kasong ito, ang isang dulo bahagi katabi ng iba pang mga bahagi na bahagi sa isang anggulo.

Welding koneksyon din magpakilala ang mga uri ng mga welds, na maaaring maging karapat-dapat sa ilang kadahilanan.

hinangin Indicators

Mayroong ilang mga parameter na maaaring nailalarawan sa pamamagitan ng lahat ng natanggap na welds:

• lapad - ay ang laki ng tahi sa pagitan ng mga hangganan na iginuhit nakikitang hinangin linya;
• hinangin root - ang reverse side niyaon na nasa maximum na distansya mula sa front side;
• bulge - ay natutukoy sa pinaka matambok na bahagi ng magkasanib na at ay naka-denote ang distansya mula sa eroplano ng base metal sa pinakamataas na pag-usli ng hangganan;
• concave - ito tagapagpahiwatig ay may-katuturan kung ito ay may isang lugar sa pag-isahin dahil, sa katunayan, ay isang kapintasan; Ang parameter na ito ay natutukoy sa punto kung saan ang mga tahi ay ang pinakamalaking deflection - sa pamamagitan ng kanya sa laki ground metal plane sinusukat lukong;
• katetus seam - ito ay nangyayari lamang sa sulok at T-joints; sinusukat sa figure na ito ang pinakamaliit na distansya mula sa gilid ibabaw ng isang piraso ng trabaho sa harap ng punong-sabi seam linya sa ikalawang surface.

Mga uri ng mga sutures sa pamamagitan ng paraan ng pagpapatupad

• Isang Panig welds. Ang mga ito ay pinaandar na may ganap na metal penetration kahabaan ng buong haba.
• Two-way na disenyo. Ayon sa teknolohiya matapos unilateral welding, pag-isahin ugat ko'y inaalis, at lamang pagkatapos na ito welding ay ginanap sa iba pang mga kamay.
• Single-layer seams. Single pass welding ginanap sa isang solong pag-isahin rosaryo.
• Multilayer seams. Kanilang paggamit Nararapat kapag ang isang malaking kapal ng metal, ibig sabihin kapag upang isagawa welding sa isang solong pass ay hindi posible para sa mga teknolohiya. Layer seam ay binubuo ng ilang mga rollers (pass). Ito ay limitahan ang pagkalat ng larangan ng thermal epekto at makakuha ng isang solid at mataas na kalidad hinangin.

Mga uri ng mga welds sa spatial na posisyon at haba

Makilala ang naturang posisyon hinang:

• mas mababa kapag welded pinagtahian matatagpuan sa isang mas mababang pahalang eroplano ie 0º anggulo na kamag-anak sa lupa ..;
• horizontal welding direksyon pagiging horizontal at maaaring ang item naka-anggulong mula 0º sa 60º;
• vertical, sa posisyong ito weldable surface ay nasa eroplanong mula 60º sa 120º, at welding ay isinasagawa sa vertical direksyon;
• Ceiling kapag ang trabaho ay isinasagawa sa isang anggulo 120-180º, iyon ay, ang welds ay matatagpuan sa itaas ng master;
• "Sa bangka", ang probisyong iyon ay tumutukoy lamang sa sulok o T-kasukasuan, ang item ay itinakda sa isang anggulo, at hinang ay natupad "sa isang sulok."

Ang breakdown sa pamamagitan ng haba:

• tuloy-tuloy na, kaya ito ay tumatakbo sa halos lahat ng joints, ngunit may mga pagbubukod;
• Pasulput-sulpot na stitches, mangyari lamang nila sa kanto joints; Bilateral kasukasuan ng ganitong uri ay maaaring natupad sa parehong sa chess at sa pagkakasunud-sunod chain.

cutting edge

Ang design tampok na nalalapat sa kaso kung saan ang kapal ng metal na ginagamit para sa hinang, higit sa 7 mm sukat. Pagputol gilid - ay pag-alis ng metal mula sa gilid sa ilang mga form. Ang prosesong ito ay ginanap kapag ang solong pass hinang ng puwit joints. Ito ay kinakailangan upang makakuha ng maayos na pag-isahin. Tulad ng para sa makapal na materyal, cutting ay kinakailangan upang una tunawin ang root pass at pagkatapos ay susunod na bead pantay pagpuno ang lukab pakuluin sa buong kapal ng bakal.

Pagputol gilid maaaring isagawa kung ang metal kapal ay mas mababa sa 3 mm. Dahil sa pagiging mas mababang halaga ay magreresulta sa burn-through. Cutting ay nailalarawan sa pamamagitan ng nakapagbibigay-liwanag na parameter: gap - R; corner cutting gilid - α; dullness - na may. Ang lokasyon ng mga parameter na ito ay nagpapakita ng isang pagguhit ng pag-isahin.

Beveling pinatataas ang halaga ng mga consumables. Samakatuwid, ang halaga na ito ay sinusubukan upang i-minimize. Ito ay nahahati sa ilang mga uri ng disenyo:

• V-shaped;
• X-hugis;
• Y-shaped;
• U-hugis;
• siwang.

Mga Tampok cutting gilid

Para sa mga maliliit na thicknesses ng mga materyal na welded 3-25 mm ay karaniwang ginagamit one-sided V hugis-cutting. Bevel ay maaaring gumanap sa parehong dulo o sa isa sa kanila. Metal 12-60 mm ito ay marapat na hinangin na may double sided X-shaped bunching. Ang anggulo α-cut sa X, V hugis ay 60º, kung ang mga tapyas ay ginanap sa isa lamang sa gilid, ang halaga ng α ay katumbas ng 50º. Para sa kapal ng 20-60 mm ay magiging pinaka-ekonomiko rate ng hinangin metal kapag U-shaped cutting. Bevel ay maaari ring ma-binuo sa isa o parehong mga dulo. Dullness maging 1-2 mm, at ang puwang na halaga ay katumbas ng 2 mm. Para sa isang malaking metal kapal (mahigit sa 60 mm), ang pinaka-epektibong paraan ay punit-cut gilid. Para sa welded magkasanib na ay napakahalaga pamamaraang ito, ito ay nakakaapekto sa ilang mga magkasanib na mga kadahilanan:

• andar tambalang;
• lakas at kalidad ng pag-isahin;
• ekonomiya.

Pamantayan at GOST

1. Mano-manong arc hinang. GOST 5264-80 welds at compounds isama ang mga uri, disenyo sukat para sa hinang pinahiran electrodes sa lahat ng spatial na posisyon. Na ito ay hindi isama lamang asero mainit na mainit.
2. Welding pipe bakal. GOST 16,037-80 - tumutukoy sa mga pangunahing uri, pagputol gilid laki disenyo sa mekanisado paraan ng hinang.
3. Welding pipe na gawa sa tanso at tanso-magtubog sa nikel haluang metal. GOST 16,038-80.
4. Arc hinang ng aluminyo. Welded seams. GOST 14,806-80 - hugis, laki, gilid paghahanda para sa manual at mekanisado hinang ng aluminyo at alloys nito, ang proseso ay ginanap sa isang proteksiyon na kapaligiran.
5. Lubog arc. GOST 8713-79 - hinang seams at mga koneksyon ay ginawa awtomatikong o mekanisado welding sa timbang, sa flux unan. Ito ay umaabot sa metal kapal ng 1.5 sa 160 mm.
6. Welding ng aluminum sa hindi gumagalaw gases. GOST 27,580-88 - Standard para sa mga manual, semi-awtomatikong at awtomatikong hinang. Ito ay ginanap sa pamamagitan ng isang non-consumable elektrod sa hindi gumagalaw gases na may tagapuno ng materyal at sumasaklaw sa aluminum isang kapal ng 0.8-60 mm.

Ang pagtatalaga ng pag-isahin

Ayon sa regulasyon pagkakaroon ng mga welds ay ipinapakita sa assembly mga guhit o sa isang pangkalahatang form. Pagpapakita welds sa solid na linya, kung ang mga ito nakikita. At kung sa salungat - ang dashed line segment. Mula sa mga linya ay inalis callouts gamit ang isang-panig na arrow. Simbolo ng welds ginanap sa isang shelf sa pamamagitan ng pinuno. Ang inskripsiyon ay nasa shelf, kung ang tahi ay sa front side. Sa diwa, reverse pagtatalaga ay matatagpuan sa ilalim ng shelf. Kabilang dito ang impormasyon tungkol sa mga tahi sa sumusunod na pagkakasunod-sunod:

• Pandiwang pantulong mga palatandaan. Sa intersection ng ang nangunguna na may icon ng shelf ay maaaring:

○ - closed pinagtahian;

┐ - pinagtahian hinang ay tapos na sa panahon ng pag-install.

• Pagtatalaga ng welds, ang kanilang istruktura elemento at GOST Koneksyon.
• Pangalanan ang tahi pamantayan.
• Welding pamamaraan ayon sa regulasyon pamantayan.
• Leg ipinahiwatig, ang talatang ito ay akma lang sa kanto joints.
• seam pagpigil, kung mayroon man. Itinatakda nito ang lokasyon ng mga hakbang at ang mga segment ng hinang.
• Karagdagang mga icon auxiliary halaga. Isaalang-alang ang mga ito bilang isang hiwalay na item.

auxiliary titulo

Ang mga palatandaan ay inilapat din sa itaas ng shelf, kung ang hinang pinagtahian makikita sa drawing, at sa ilalim nito, kapag ang invisible:

• Inaalis ang pag-isahin na pampalakas;
• ibabaw paggamot at kung saan ay nagbibigay ng isang maayos na paglipat sa base metal, inaalis ang sagging at gaspang;
• ang tahi ay ginanap sa isang bukas na linya; mark Nalalapat lamang ito sa makikita sa seams drawing welding;
• ibabaw tapusin hinangin.

Upang gawing simple, kung ang lahat ng konstruksiyon joints ay ginawa ng isang bisita, ay may parehong cutting edge na disenyo at sukat, ang pagmamarka at hinang pamantayan na tinukoy sa mga detalye. Ang istraktura ay maaaring maging lahat, ngunit isang malaking bilang ng mga magkakahawig na mga seams. Pagkatapos sila ay hatiin sa mga grupo at magtalaga ng mga serial number ang bawat grupo nang hiwalay. Sa isang punto ang tahi buong pagtatalaga. Sa kabilang ilagay lamang ng isang serial number. Ang bilang ng mga grupo at ang bilang ng mga stitches sa bawat isa sa kanila ay dapat na tinukoy sa standard dokumentasyon.