Welding: hinang pamamaraan at teknolohiya. Pag-uuri ng mga proseso welding

Welding - isang reception ng permanenteng kasukasuan ng pag-init at natutunaw ang mga gilid ng mga bahagi. Kung mas maaga ito ay lamang ang metal, ngunit ngayon ang paraan na ito ay konektado, at iba pang mga materyales, tulad ng mga plastik.

Maaari isa sabihin na ang pag-isahin joint - ay isa na kung saan ay nakuha sa pamamagitan ng pagtunaw o hinang pressures. Siyempre, may mga maraming mga paraan upang makuha ang nais na resulta. Halimbawa, mayroong isang elemento tulad ng isang electric arc, na may mga ito, at welding ay isinasagawa. hinang pamamaraan ay may iba't-ibang, kami ay subukan ang aming pinakamahusay na upang isaalang-alang ang mga ito.

Ang isang piraso ng kasaysayan. pag-uuri

Forging metal - ang unang proseso ng hinang. Ang pangangailangan para sa pagkumpuni ng mga produkto metal, at ang pagbuo ng mas mahusay na mga bahagi maging isang paunang kinakailangan sa pag-unlad ng mga proseso ng hinang. Kaya, ang arc ay nabuksan sa 1800-1802 taon. Dahil ito ay ginawa sa iba't-ibang mga eksperimento. Sa kalaunan natutunan ng mga tao kung paano gumawa ng welded joints sa pamamagitan ng mga de-koryenteng arc. Sa teritoryo ng Russia ay aktibong naghahanda qualified welders, mga bagong teknolohiya ay patuloy na ina-binuo, sa panimula iba't ibang approach na ito, at iba pa Ang isang kapansin-pansin na halimbawa ng mahusay na panteorya at praktikal na base ay isang pagsasanay instituto ipinangalan Bauman.

Sa kasalukuyan may mga tungkol sa 150 mga paraan kung saan welding ay ginanap. Welding pamamaraan ay pinaghiwalay sa pamamagitan ng pisikal, teknikal at teknolohikal grounds. Halimbawa, tatlong malalaking grupo ay maaaring nakikilala sa pamamagitan ng pisikal na tagapagpahiwatig:

• Thermal - ang ganitong uri ng welding, natupad sa pamamagitan ng paggamit ng thermal enerhiya. Kabilang dito ang gas, electric arc, laser at iba pa. Welding.
• TMP - uri ng hinang, ay nagsasangkot ng paggamit ng hindi lamang init ngunit din presyon. Ito ay maaaring isang contact, pagsasabog, forging, atbp Compound
• Mechanical uri ng hinang. Sa mga naturang kaso, ang mekanikal enerhiya. Ang pinaka-karaniwang sipon welding, pagsabog, alitan at iba pa.

Bawat solong iba't ibang uri ng enerhiya gastos, kapaligiran kabaitan, pati na rin ang mga kagamitan na ginagamit sa panahon ng operasyon.

apoy welding

Sa kasong ito, ang pangunahing pinagmumulan ng init kumikilos bilang isang apoy na nabuo sa pamamagitan ng ang pagkasunog ng gasolina na may halong oxygen. Upang petsa, higit sa isang dosenang mga kilalang mga gas na maaaring magamit. Ang pinaka-popular na - ay acetylene, IAF, propane at gasolinang. Ang init natutunaw ang ibabaw kasama filler materyales.

Ang operator ay nag-aayos ng apoy character. Maaaring ito ay isang oxidizing, neutral o pagbawas, depende sa dami ng oxygen at gas sa timpla. Sa mga nakaraang taon, ang IAF ginagamit, na kung saan hindi lamang nagbibigay ng mataas na bilis ng hinang, kundi pati na rin ang mahusay na kalidad ng mga seal. Ngunit sa parehong oras ang kailangan upang gamitin ang mas mahal na wire na may mataas na nilalaman ng mangganeso at silikon. Upang petsa, ito ay ang aktwal na pinaghalong gas welding, dahil sa kaligtasan at ang isang mataas na temperatura pagkasunog sa oksiheno (2430 degrees Celsius).

Karamihan ay depende sa komposisyon ng metal, na kung saan ay naka-iskedyul na welded. Sa gayon, depende sa parameter na ito ang mga napiling halaga ng tagapuno rods, at may allowance para sa kapal ng metal - ang kanilang lapad. Sa pamamagitan ng maingat na paghahanda bago ang walang putol hinang.

Lahat ng hinang pamamaraan (gas) ay may sa karaniwan, iyon ay ang isang maayos na temperatura ng ibabaw. Iyon ang dahilan kung bakit dumating sila upang gumana sa steel sheet sa 0.5-5 mm, non-ferrous riles, pati na rin ang tool steel at cast iron.

Tingnan natin ang isang masusing pagtingin sa ilan sa mga pamamaraan para sa gas hinang. Mayroong maraming mga.

Kaliwa, kanan at sa pamamagitan ng-welding

Kapag ang sheet kapal ay hindi hihigit sa 5 mm iniwan pinaka-karaniwang ginagamit na paraan ng gas hinang. Alinsunod dito, ang burner ay inilipat mula sa kanan papuntang kaliwa, at isang tagapuno pamalo ay sa harap. Ang apoy ay nakadirekta mula sa pinagtahian at heats ang well site upang magamot at ang tagapuno ng wire. Diskarteng ito ay nag-iiba depende sa metal kapal. Kung ang sheet ay mas mababa sa 8 mm, ang burner gumagalaw lamang sa kahabaan ng pinagtahian. Kung higit sa 8 mm, ito ay kinakailangan upang sabay-sabay execute oscillatory galaw sa pahalang direksyon para sa pinabuting kalidad ng pag-isahin. Kaliwa bentahe ng ang paraan na ang operator ay maaaring malinaw na makita ang isang target na lugar, at maaari itong matiyak ang pagkakapare-pareho.

Ang punong-guro pagkakaiba sa pagitan ng kanang welding ay na ito ay mas matipid. Ang dahilan dito ay na ang burner apoy ay hindi nakadirekta mula sa pinagtahian, at dito. Diskarte na ito ay nagbibigay-daan sa pag-isahin metal ng maximum kapal, kung saan ang mga gilid ng pambungad na anggulo ay maliit. Ang burner gumagalaw mula kaliwa papuntang kanan, at sa likod nito ay isang tagapuno baras.

Siyempre, kung isaalang-alang namin ang mga paraan ng gas welding, tiyakin na ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit ng sa pamamagitan ng hinang roller. Ilapat ang mga ito kapag kailangan mo upang makuha ang vertical puwit joint. Ang ilalim na linya ay na ay tapos na sa pamamagitan ng isang maliit na butas sa ilalim ng interface. Kapag gumagalaw ang itaas na bahagi ng burner apertures melts, at kapag ang mga additive ay injected, ibabang bahagi ay welded. Kapag ang sheet kapal ay masyadong malaki, trabaho ay tapos na sa magkabilang panig at ay ginanap sa pamamagitan ng dalawang operator.

Paliligo hinang pamamaraan pampalakas

Marami sa atin ay pamilyar sa armature, na kung saan ay malawakang ginagamit sa cast-frame construction. Ito ay inilapat sa nagpapang-abot na mga bloke, piles, etc. Tingnan natin ang isang masusing pagtingin sa mga tampok ng hinang. Karamihan sa mga madalas na ito ay ginagamit para sa mga pahalang na mga bar. Ang pamamaraan ay binubuo sa ang katunayan na ang bakal ay welded upang bumuo ng magkasanib na. Pagkatapos ay lumilikha ito ng pool ng nilusaw metal dahil sa arc init. Ito kaya mangyayari na sa mga dulo ng welded pampalakas matunaw at bumuo ng isang pangkaraniwang bath. Alinsunod dito, kumpleto na koneksyon ay nabuo sa panahon ng paglamig.

Ngunit bago ka magsimula, kailangan mo upang maghanda ng paliguan ng hinang rods. Ginagawa ito bilang mga sumusunod: sa ibabaw, at ang dulo ay Nakuha, na may anumang uri ng polusyon ay inalis, hal, kalawang, mill scale at dumi. Para sa ang paraan na ito, metal brush. Sa pamamagitan ng ang paraan, ito ay mahalaga upang i-strip ang balbula para sa isang haba ng 30 mm sa pag-isahin. Ang rods ay naka-install coaxially. Sa kasong ito ang puwang ay hindi dapat lumagpas sa kalahati ng diameter ng elektrod (sa dulo).

Ang proseso ay tumatagal ng lugar sa ilalim ng mataas na alon. Halimbawa, kapag ang elektrod ng 6 mm manghihinang ay pinatatakbo sa isang kasalukuyang ng 450 Amps. Pagdating sa mababang temperatura, ang kasalukuyang ay nadagdagan ng 10-12%. Dagdag pa rito, ang gawain ay maaaring gumanap sa pamamagitan ng ilang mga electrodes. Ito ay nagkakahalaga ng nagbabayad ng pansin sa ang katunayan na ang paraan na ito ay maaaring mabawasan ang pagiging kumplikado ng proseso, ang gastos ng mga produkto, pati na rin ang paggamit ng kuryente. Upang petsa Vanny paraan ng welding na pampalakas ay ang pinaka-popular at maaasahang. Ito ay dahil sa mababa kapangyarihan consumption at mataas na kalidad na koneksyon.

Welding presyon (plastic)

Ang uri na ito ay tinatawag din na malamig hinang. Ang dahilan dito ay na sa panahon ng koneksyon na ito ay walang karagdagang pag-init ng ginagamot ibabaw. Ang pamamaraan na ito ay batay sa plastic pagpapapangit ng metal ilalim compression o pag-slide. Trabaho natupad sa normal o mababa ang temperatura nang walang pagsasabog. Ang pamamaraan na ito ay itinuturing na isa sa mga pinakalumang.

Espesyal na mga aparato, na nagiging sanhi ng pagpapapangit ng ang naproseso ibabaw ay ginagamit upang makakuha ng isang mataas na kalidad na pag-isahin na dapat na pre-nalinis. Ang resulta ay isang monolitik at medyo firm na koneksyon. Mayroong iba't ibang mga uri at pamamaraan ng hinang (plastic). Sa kasalukuyan, mayroong tatlong: Spot, pinagtahian at puwitan.

Cold hinang ay maaaring sumali materyales tulad ng tanso, lead, aluminum, cadmium, iron at iba pa. Ang pinaka-ginustong plastic hinang ay kapag ito ay kinakailangan upang magsagawa ng trabaho na may hindi magkapareho materyales, na kung saan ay lubos na sensitibo sa init.

Siyempre, dapat itong nabanggit na ang pangunahing at pinakamahalagang bentahe ng ang presyon hinang ay na ito ay hindi kinakailangan upang ikonekta ang isang malakas na pinagkukunan ng kuryente para sa pre-pag-init ng surface. Bukod dito, ang tahi, kaya nakuha, ay hindi lamang matibay, ngunit din homogenous at lumalaban sa kaagnasan. Subalit, may mga ilang mga drawbacks. Sila ay binubuo sa ang katunayan na maaari mong gagana lamang na may mataas na kalagkitan metal. Habang ang ilang mga paraan ng welding pipe ay maaaring gamitin, habang ang iba - hindi, at mayroon kaming upang gamitin ang pagtunaw. Ito ay sumasaklaw sa tubig mains at gas na linya.

Pag-uuri ng mga proseso ng hinang. palugit

Sa pamamagitan ng mismo, ang proseso naaayos tulad ng sumusunod. Bahagi na sumali, inilagay sa malapit sa bawat isa. Pagkatapos nito fed ng isang malakas na pinagmulan ng init, na melts ang mga piraso ng trabaho.

Nilusaw metal (nang walang anumang karagdagang mechanical effects) ay idinagdag sa mga karaniwang pag-isahin pool. Kapag ang init pinagmulan ay inalis mula sa pag-isahin lugar, ang mga tahi ay cooled, at ang idineposito metal bumubuo ng isang napaka-malakas na bono. Ang pangunahing problema ay na ang init pinagmulan ay dapat magkaroon ng mataas na kapangyarihan at temperatura. Halimbawa, para sa operasyon na may bakal, cast bakal o tanso na kailangan na aparato na may temperatura sa 3 libong mga grado na Celsius. Kung sadyang babaan ang figure, ang pagganap ng hinang ay bumaba kapansin-pansing, at ang proseso ay magiging hindi epektibo.

Pag-uuri fusion hinang pamamaraan, depende sa pinagmulan ng init doon ay ang mga sumusunod:

• Arc hinang. Bilang ang pinagmulan ng init ay isang electric arc na Burns sa pagitan ng mga elektrod at ang workpiece.
• Plasma hinang. Ang init source - compressed electric arc. Therethrough sa isang mataas na bilis (supersonic) ay nalilinis ang may gas na acquires ang mga katangian ng plasma.
• Electroslag - metal ay iniinitan sa pamamagitan ng tunaw na flux, kung saan electric kasalukuyang daloy.
• Electron beam welding - heating natupad sa pamamagitan ng mga kinematiko enerhiya ng mga electron. Ilipat ang mga ito sa vacuum sa ilalim ng impluwensiya ng isang electric field.
• Laser welding ay ginanap sa pamamagitan ng pag-init ng metal sa pamamagitan ng optical beam ng quantum generator. Sa hanay ng radiation ay maaaring maging liwanag o infrared.
• Gas welding - melting ng surface treatment dahil sa pagkasunog gas-oxygen timpla.

Arc welding at ang kanyang species

Upang petsa, ang pinaka-mahalaga para sa maraming mga industriya ay arc welding. Kung bibilangin mo ang bilang ng mga umiiral na mga pasilidad, employment ng mga espesyalista, pati na rin ang bilang ng mga produkto, at pagkatapos ay isang paraan upang makabuo ng mataas na kalidad ng welds sa mamumuno sa buong mundo. Isaalang-alang natin ang mga pangunahing pamamaraan ng arc welding Hayaan. Upang petsa, may mga ilang.

Ang pinaka-karaniwang ay ang automatic hinang. Nito kakanyahan ay namamalagi sa ang katunayan na ang ilang mga paggalaw ay awtomatiko operator. Halimbawa, ang supply elektrod at ang paggalaw nito sa kahabaan ng pinagtahian ay ginawa nang walang panghihimasok ng tao (bilang kabaligtaran sa semi-awtomatikong mode). diskarte na ito ay mabuti sa na pag-isahin na kalidad at pagiging produktibo pagtaas medyo, at ang panganib ng pinsala sa katawan ay nabawasan. Madalas na ginagamit na proteksiyon gas na kung saan ay kinakailangan upang maiwasan ang oksihenasyon at nitriding hinangin panahon ng pagbabarena.

Mayroon ding isang manual welding, na kung saan ay na ang temperatura ng pagkatunaw edge pagkontak at excite arc (para sa non-consumable elektrod). Matapos ang tagapuno ng materyal ay pinainitan at tinunaw, ito ay lumiliko bath na sa dakong huli ay lumilikha ng tahi. Ito ay nagkakahalaga ng nagbabayad ng pansin sa ang katunayan na ang elektrod hinang pamamaraan gamit electric arc inuri sa ilang mga teknikal na mga tampok. Halimbawa, sa uri ng gas na ginagamit (aktibo o hindi gumagalaw), ang antas ng mekanisasyon (manu-manong, awtomatikong, at iba pa) at iba pang mga katangian.

Para sa karagdagang impormasyon sa manual arc welding

Natalakay na natin sa mga pangkalahatang tuntunin sa prinsipyo ng pagkuha ng welded magkasanib sa manual mode. Tingnan natin nang mas detalyado sa puntong ito ipaalam. Upang petsa, may mga paraan ng manual arc welding, ang bawat isa ay natatangi sa kanyang sariling paraan. Halimbawa, ang maramihang mga electrodes ay maaaring gamitin sa proseso: natutunaw at di-consumable. Kung ang ikalawang uri ay pinili, pag-isahin na koneksyon ay ginawa tulad ng sumusunod: Edge inilalapat sa bawat isa, at grapayt o carbon electrodes ay nagdudulot sa ginagamot ibabaw at lumikha ng arc. Ang resulta ay isang bath na solidifies makalipas ang ilang panahon at bumubuo ng pag-isahin. Ang pamamaraan na ito ay pinaka-kaugnay na para sa paggamit ng non-ferrous riles at ang kanilang mga alloys, at ay ginagamit din para sa hinang.

Ang isa pang paraan ay ang paggamit ng isang consumable elektrod na may isang espesyal na daubing. Ang pamamaraan na ito ay maaaring tinatawag na isang klasikong, sa mga tuntunin ng manual welding, tulad ng ito ay ang pinaka-karaniwang at ginagamit para sa isang mahabang panahon. Ang tanging pagkakaiba mula sa paraan na inilarawan sa itaas ay namamalagi sa ang katunayan na ang elektrod ay natunaw kasama ang surface. Ang resulta ay isang pangkaraniwang bath, na hardens pagkatapos ng pag-alis ng arc upang bumuo ng isang mataas na kalidad na pag-isahin. Seleksyon ng hinang pamamaraan ay depende sa mga partikular na sitwasyon, materyal, komposisyon, at higit pa.

Ang ilang mahalagang mga puntos

Kami ay isinasaalang-alang ang mga pangunahing pamamaraan ng hinang. Sila ay conventionally nahahati sa tatlong grupo: malamig at mainit na gas. Gayunpaman, dapat ito ay mapapansin na kung minsan ang mga espesyal na paraan ng pagkuha ng magkasanib na paggamit. Kailangan namin ito pagdating sa reaktibo metal at ang kanilang mga alloys. Siya nga pala, mga materyales na ito ay unting ginagamit sa construction para sa konstruksiyon ng mga kritikal na mga bahagi. Sa mga naturang kaso, ang gawa ay ginanap sa isang mababang nilalaman ng oxygen at ang nitrogen sa hangin, at ang pinagmulan ay dapat na isang mataas na temperatura. Ang isang kapansin-pansin na halimbawa ay ang plasma at ngumiti hinang. Sa pangalawang kaso, ang pinagmulan ng mga poste na katulad ng CRT at may isang boltahe ng tungkol sa 30-100 kV.

Mas kumplikado at mas kawili-wiling sa mga tuntunin ng pagkuha ng mahusay na kuneksyon plasma hinang. Sa kanyang kakanyahan, kami ay may isang maliit na maintindihan. Sa proseso may mga pangunahing tampok, tulad ng koryente ng electric kasalukuyang plasma. Ang gas na bumubuo ng plasma, bilang karagdagan sa kanyang pangunahing gawain ay magpoprotekta rin sa tahi mula sa oksihenasyon at nitriding. Maaari naming confidently sabihin na ito ay nagkakahalaga ng nagbabayad ng pansin sa diskarteng ito, ngunit mayroong ilang mga limitasyon. Halimbawa, ang power supply ay dapat magkaroon ng isang boltahe ng higit sa 120V, at ang pag-install ay napaka-mahal at kumplikado.

konklusyon

Narito kami ay pakikitungo sa mga katotohanan na tulad ng hinang. hinang pamamaraan ay may iba't ibang. Sa karamihan ng kaso, ang mga gawain ay hindi lamang upang makakuha ng isang mataas na kalidad na mga operator, ngunit din ng isang malakas na tahi na makatiis mechanical ng stress para sa isang mahabang panahon. May mga iba't-ibang mga pamamaraan para sa hinang elektrod, halimbawa, consumable o hindi. Bukod dito, ang teknolohiya ay maaaring mag-iba depende sa mga Masters ng sining. May isang tao ay maginhawa upang isagawa ang gawain ng ang kaliwang welding, ang isang tao - tama.

ay dapat na natupad kahit na mga pangunahing hinang pamamaraan valves ayon sa mga tagubilin. Sumang-ayon, hindi magiging very nice, kung ang partisyon ay napuno up lamang dahil ang welder pineke at nagpasyang upang i-save ng kaunti.

Upang petsa, ang lahat ng mga mas karaniwang uri ng mga kumplikadong at mahal na paghahanda ng compound. Ito ay dahil sa ilang mga kadahilanan. Una, teknikal na pag-unlad ay humantong sa ang katunayan na ito ay hindi laging posible na gamitin ang forge welding dahil sa ang hina ng istraktura. Pangalawa, subukan upang makakuha ng isang mataas na kalidad na pag-isahin na hindi masira sa isang pang-matagalang dynamic at panginig load. Ito ay madali upang makamit, lalo na kapag isaalang-alang mo na shock at panginginig ng boses - ang pinaka-mahalagang mga kaaway ng pag-isahin joint. Ngunit modernong hinang (hinang pamamaraan) ay patuloy na pinabuting, bumuo ng mga bagong at makabagong diskarte upang pagpapatibay at pagkuha ng malakas at mataas na kalidad na mga joints.