Pagputol bilis sa panahon ng nagpapaikut-ikot, pag-on, at iba pang mga uri ng machining

Pagkalkula ng paggupit kondisyon - ito ay ang pinakamahalagang hakbang sa paggawa ng anumang mga bahagi. Ito ay mahalaga na siya ay may talino. Ito ay dahil para sa anumang mechanical operasyon kinakailangan upang isa-isa kuhanin ang cutting bilis, suliran bilis, feed rate, at ang kapal ng pagbabalat layer. Rational mode - ito ay tulad ng, sa panahon kung saan ang mga gastos sa production ay magiging minimal, at ang kalidad ng produkto - bilang tumpak hangga't maaari.

Ang pangunahing mga prinsipyo ng pag-areglo

Upang makabuo ng item na may mga kinakailangang laki at katumpakan klase, lalo na patakbuhin ang kanyang pagguhit at pagpipinta ang routing teknolohiya. Higit pa rito, ito ay mahalaga upang piliin ang tamang blangko (forging, panlililak, rolling) at ang nais na materyal mula sa kung saan ang produkto ay ginawa. Seleksyon ng cutting tools - ay din ganap ng isang mahalagang gawain. Para sa bawat operasyon napiling mahahalagang tool (cutter, cutter, drill, countersink).

Bilang karagdagan, para sa bawat item, nakasulat sa routing teknolohiya, isang hiwalay na proseso ay isinasagawa out, kahit na ito ay inilapat sa parehong nagtatrabaho ibabaw. Halimbawa, ito ay kinakailangan upang gumawa ng isang butas D = 80 mm panloob at tumaga panukat thread na may isang pitch P = 2 mm. Para sa bawat isa sa mga operasyon na kinakailangan upang hiwalay kunin ang mga halaga tulad ng lalim ng cut, cut bilis, bilis, at bilang karagdagan, upang kuhanin ang cutting tool.

Ang nais na kalidad na ibabaw

Ito ay mahalaga upang isaalang-alang din ang uri ng pagpoproseso (pagtatapos, roughing at) dahil seleksyon coefficients sa mga pagkalkula ay depende sa mga parameter na ito. Bilang isang panuntunan, sa panahon ng roughing cutting bilis ay mas mataas kaysa sa kapag Tinatapos. Ito ay ipinaliwanag bilang mga sumusunod: ang mas mahusay ang kalidad ng mga itinuturing na ibabaw, ang mas maliit ay dapat na speed nito. Ito ay kagiliw-giliw na sa panahon ng pag-on ng titan alloys pagkamagaspang mga pagtaas ng halaga sa mataas na mga rate, tulad ng sa pagpoproseso zone mayroong malakas na pagbabago-bago, ngunit sa ang mga parameter Ra at Rz ito ay may ganap na walang epekto.

Mga kadahilanan na nakakaapekto sa cutting bilis sa nagpapaikut-ikot at iba pang mga pagpapaandar

isang malaking bilang ng mga kadahilanan nakakaapekto sa pagpili ng pag-areglo. Lahat sila ay naiiba mula sa isa't isa depende sa uri ng workpiece. Halimbawa, para sa pagbabarena butas maaaring mapili sa ibabaw ng dalawang beses na mas kaysa sa pagbabarena. Dagdag pa rito, ang tagapagpahiwatig na ito sa panahon ng pagproseso nang walang paglilimita kadahilanan napiling maximum na pinapayagan ng lakas alinsunod sa ang kasangkapan na ginagamit. _. Kapag planing at kunin slot sa pangunahing formula paggupit rehimen idinagdag kadahilanan na account para sa ang epekto ng pag-load - K _v.

Kapag threading ay napakahalaga na magbayad ng pansin sa ang pagpili ng cutting tools pati na rin ang paggamit ng tool upang tumutok ay nangangailangan ng mano-manong pagtanggal, at samakatuwid ay ibinigay ang rate ay dapat na minimal.

Pagputol bilis sa panahon ng paggiling ay depende sa diameter tool (D) at ang lapad ng ibabaw (B). Dagdag pa rito, sa pagpoproseso ng bakal ibabaw endmill blangko kinakailangang nakaposisyon asymmetrically kaugnayan sa cutting tool. Kung pababayaan natin ang panuntunan na ito, ang mga pagtutol ay maaaring makabuluhang bawasan.

Ito ay isang napaka-mahalagang kadahilanan, na kung saan ay nakakaapekto sa pagkalkula ng cutting bilis. Ito ay nagsasaad ng panahon ng cutting tool bago ito ay mapurol. Ang tagal ng pagtutol ay nagdaragdag kapag mnogoinstrumentalnoy processing.

basic formula

Pagputol bilis sa anumang operasyon lalo na depende sa cutting tool mula sa workpiece materyal, ang lalim at ang supply ng halaga. Sa kanyang paraan upang ang formula ay nakakaapekto sa machining. Ang cutting bilis ay maaaring ang parehong hugis ng mga talaan na paraan at sa pamamagitan ng paraan ng pagkalkula. Sa gayon, sa boring pati na rin ang panlabas na, nakahalang at pahaba pag-on gamit ang formula na nakasaad sa ibaba.

Ano ang kalkulasyong ito ay naiiba mula sa iba? Kapag ang hugis pag-on, paggupit at pag-cut ng cutting depth ay hindi kinuha sa account. Ngunit sa ilang mga kaso, maaari ring kumuha ang halaga na ito bilang ang lapad ng slot. Naprmer, ang pagpoproseso ng lapad ng katawan ng poste ay isasaalang-alang bilang ang lapad nito, at sa vytachivanii-ukit - nito depth. Dahil sa ang katunayan na habang paggupit maisagawa sa pag-alis pamutol ay sa halip mahirap, ay hindi na ang mga napiling feed 0.2 mm / rev at cutting bilis - 10-30 mm / min. Maaari ka ring magsagawa ng mga kalkulasyon sa isang iba't ibang mga formula.

Kapag pag-drill, reaming, pagbubutas at pag-deploy ay napakahalaga upang matukoy ang cutting bilis at feed. Na may masyadong malaking halaga ng cutting tool ay maaaring "burn" o masira. Para sa mga kalkulasyon na ginagamit sa pagbabarena formula sa ibaba.

Pagputol bilis sa panahon ng nagpapaikut-ikot cutter ay depende sa diameter, bilang ng mga ngipin at ang lapad ng machined ibabaw. Maaaring piliin ng depth ay sanhi ng ang tigas at lakas ng machine, pati na rin ang sustento sa tabi. Ang halaga ng paglaban ng cutter ay depende sa diameter nito. Kaya, kung D = 40-50 mm, pagkatapos ay T = 120 min. Kapag D ay nasa hanay ng 55-125 mm, ang rate ng T ay katumbas ng 180 minuto. Pagputol bilis kapag paggiling ay may mga formula na ipinapakita sa mga larawan.

Legend:

C _v - koepisyent, na depende sa mekanikal mga katangian ng itinuturing na ibabaw.

T - ang cutting tool buhay.

S - feed dami.

t - lalim ng cut.

B - paggiling lapad

z - bilang ng mga ngipin ng pamutol.

D - diameter ng machined hole (sa ilang mga kaso ng isang cutting tool tulad ng isang drill)

m, x, y - exponents (pinili mula sa mga talahanayan) na kung saan ay tinutukoy para sa mga tiyak na mga kondisyon cutting at malamang na magkaroon halaga ng m = 0,2; x = 0.1; y = 0.4.

K _v - koreksyon kadahilanan. Ito ay kinakailangan, pati na ang mga kalkulasyon ay natupad sa tulong ng mga coefficients kinuha mula sa mga talahanayan. ang paggamit nito ay nagbibigay-daan upang makuha ang aktwal na halaga ng cutting bilis, pagkuha sa account na kadahilanan tiyak na halaga na nabanggit sa itaas.

Table at isang programming paraan

Dahil pagganap ng mga kalkulasyon - ito ay isang oras ubos na proseso, may mga espesyal na mga talahanayan sa pinasadyang mga panitikan at sa iba't-ibang mga mapagkukunan ng Internet, na kung saan ay naka-tinukoy na mga kinakailangang parameter. Sa karagdagan, may mga programa na gawin ang mga pagkalkula ng ang mga kondisyon cutting. Para sa nais na uri ay napili at inputted parameter machining tulad ng workpiece materyal at ang cutting tool, ang mga kinakailangang mga sukat, lalim, Qualitet katumpakan. Ang programa mismo kinakalkula ang cutting bilis sa pag-on, pitch at paikot na bilis.