Laser pagputol ng plastic. Ang pinaka-tumpak na pamamaraan na-cut Plexiglas, plastic, playwud

Paraan ng pagpoproseso ng mga materyales ay regular na ina-pinabuting sa bawat taon sa pamamagitan ng pagbibigay ng isang pagpapabuti ng isang tagapagpahiwatig o isang pangunahing pagbabago sa teknolohiya. Sa puntong ito, ang laser cutting pamamaraan ay maaaring maiugnay sa mga pinaka-promising at progresibo. Ang grupo ng pag-cut teknolohiya nailalarawan sa pamamagitan ng mayorya ng mga kalamangan, ngunit din ay may ilang mga limitasyon. Kaya, kung ang solid materyales mula sa naturang mga proseso ay maaaring makipagkumpetensya ibig sabihin ng makina aksyon, ang laser pagputol ng plastic, karton, pleksiglas at pakitang-tao sheet ay walang analogues sa kalidad ng mga pamantayan sa produkto.

Bentahe ng laser paggamot

Sa tulong ng laser cutting ay mahirap na makaya sa ang bato o metal, habang ang pagpapanatili ng isang mataas na antas ng kawastuhan. Ngunit madaling deformable materyales payagan ang maximum na magbunyag ng mga pakinabang ng pamamaraang ito. Halimbawa, laser cutting ay maaaring gawa sa acrylic na may isang minimum tolerance ng cut at itataas detalye sa direksyon nito. Ang napaka-parehong katumpakan ay maaaring maging sa record 25 microns, na kung saan ay hindi maaaring nakakamit sa pamamagitan ng maginoo paraan ng mechanical cutting. Isa pang bagay ay na ang isang pulutong ay depende sa materyal mismo. Ngunit kahit solid wood na may karton o Plexiglas makita nang husto kaagad o Laser ukit.

Bilang karagdagan sa mga benepisyo na maaaring ipinahayag nang direkta sa ang mga katangian ng mga nagresultang artikulo, ito ay nagkakahalaga ay nagbibigay-diin at hindi direktang benepisyo. Ang mataas na bilis kung saan ang natanto laser plastic cutting, nagbibigay-daan sa iyo upang gumana nang mahusay sa mga malalaking dami ng mga order. At iyan ay hindi upang mailakip ang mga basura minimization ng base materyal, na kung saan din ay tumutukoy sa pang-ekonomiyang pakinabang ng mga pamamaraan.

Ang kakanyahan ng teknolohiya

Panghihimasok sa ang istraktura ng materyal para sa layunin ng cutting ay nangyayari sa pamamagitan ng paglalapat ng isang laser poste sa pamamagitan ng mga espesyal na optika. Ang isang workflow suporta ay din sinamahan ng espesyal na blends - air at gas. Halimbawa, compressed air daloy magsagawa ng dalawang mga gawain - linisin ang parehong optical lenses at sa ilang mga kaso puksain ang mga nagtatrabaho platform mula sa overheating. Gases tulad ng nitrogen at oxygen ay kasangkot sa ang activation ng proseso ng paggupit at sa parehong oras ay hindi nagpapahintulot ng pag-aapoy.

Sa ilang mga paraan, ang kumbinasyon ng plastic laser cutting at maaaring makamit ang itaas pakinabang sa pamamagitan ng paggamit ng isang minimum na ng mga resources. Kumpara sa abrasive o plasma paggamot Laser huwag lang may kasangkot mas kaunting mga consumables, ngunit din sa teknikal na termino ay hindi bilang demanding. Gayunpaman, ito ay hindi nalalapat sa mga teknolohikal na suporta, dahil sa antas ng hardware at software pagpuno sa mga kagamitan na ginamit ay madalas na mas mataas.

teknikal na suporta

Upang isagawa ang laser cutting Espesyal na machine ay ginagamit. Ang komposisyon ng mga standard na kagamitan ng uring ito ay kinabibilangan ng mga platform, ang paglipat ng control mekanismo ng workpiece, ang operator panel, komunikasyon fitting at seguridad sistema. Power equipment para sa laser cutting ay maaaring mangailangan ng mula 3 hanggang 10 kW sa karaniwan, na kung saan ay isang mahusay na tagapagpahiwatig sa paghahambing sa iba pang mga machine nagtatrabaho sa format ng serial produksyon.

Cutting ay ginanap sa pamamagitan ng mga aktibong optical lenses na kung saan ang function ay pupunan sa pamamagitan ng nozzle feed auxiliary timpla. Isang mahalagang tampok ng laser kagamitan ng ganitong uri ay ang posibilidad ng pagwawasto ng posisyonal katumpakan cutting katawan pagpapalihis na maaaring maabot ang hanggang sa 3 microns sa mga advanced na pag-install.

Karagdagang optsional machine

Ang mga modelo na may isang Programmable numeric control (CNC) ipakita ang pinakamalaking tagumpay ng paggamit ng laser cutting. Taga-disenyo Maaari bang organic umiiral na pag-andar ng ang optical elemento na may mga sistema ng software. Modern pakete ng mga opsyonal na kagamitan payagan ang mga machine upang maisagawa ang pagproseso sa awtomatikong mode, upang magsagawa ng surveillance video ng mga nagtatrabaho seksyon, upang matumbasan para sa posibleng pagbaluktot walang manual interbensyon at mahusay na bumuo ng pagputol mga format ng template gamit ang mga espesyal na software.

Kaya doon ay laser cut, na kung saan ay nagbibigay-daan upang gumawa ng mga pagwawasto para sa CNC sa daloy ng trabaho batay sa mga panlabas na mga kadahilanan. Iyon ay, ang machine ay nilagyan ng isang hanay ng mga sensors na monitor air Kalidad detalye, sa pagpapadala ng optical ulo o ang nozzle kaukulang signal na may mga utos kabayaran. Ito ang pinaka-advanced at sopistikadong disenyo, na kung saan ay pangunahing ginagamit ng mga malalaking kumpanya.

Saan ginagamit plastic laser cutting?

Saklaw ng mga aplikasyon ng teknolohiya ay lubos na malawak. Sa isang banda, high-precision pagputol ng plastik, kahoy, salamin at iba pang mga nababaluktot materyales ay matagumpay na ginagamit sa konstruksiyon upang lumikha ng pandekorasyon coatings na may pinong pattern at disenyo.

Ngunit ang pangunahing lugar ng pa rin ay tumutukoy sa ang produksyon ng mga advertising at souvenir produksyon. Maliit na sa format na laser cutting at ukit, sa partikular, ay nagbibigay-daan ito upang makakuha ng isang malinis at maliit ang sukat na lagayan ng susi, nameplates at iba't-ibang accessories na may jewelry halos sa ibabaw.

Paggamit ng teknolohiya at industriya ng tela. Sa ganitong niche factory makabisado ang paraan na ito upang matugunan ang mga kumplikadong stampings, puntas at mga loop sa tela, katad at iba pang mga materyales.

konklusyon

Ito ay bihirang mangyari na ang mga bagong teknolohiya sa lahat ng respeto ay mas mahusay kaysa sa tradisyonal na pamamaraan ng paglutas ng iba't-ibang mga problema. Ang kawalan ng ang paraan na ito ay ang kakulangan ng mga posibilidad na may parehong kahusayan upang makaya sa mahirap metal. Ngunit para sa mga nangangailangan nito ay laser cut acrylic, plastic at kahoy na materyales, cons halos hindi mahahalata. Of course, mga aparato na may Programmable control ay maaaring maghatid ng ilang mga problema sa panahon ng operasyon, ngunit ang aktibong paglahok ng mga awtomatikong sistema mas madali at kumportableng nuances ng proseso ng produksyon. Kasama ang mga ito pinabuting at estruktural balangkas upang paganahin ngayon upang makakuha ng mapupuksa ang ibinagay blangko pagla-lock mekanismo.