Kahoy na tower transmisyon: photo, laki, timbang. Pag-install at pagkumpuni ng mga sahig na gawa sa pole

Ang estado ng transmisyon linya ay may isang makabuluhang epekto type ang ginamit suporta. Sa panahon ng 100 taon ng kahoy na pusta ay nanatiling isa sa mga pangunahing istruktura ng overhead mga linya ng paghahatid (VL).

Tanging sa 60s ng huling siglo nagsimula ito ang gagawin sa proteksiyon pagpapabinhi. Pagkatapos ay tukuyin ang paggamit ng antiseptics saan bibigyan, ngunit sila ay hindi maganda ipinatupad, na humahantong sa mga nabubulok piers. Laganap na paglipat sa reinforced kongkreto haligi ay hindi malutas ang lahat ng problema, dahil sila ay may natuklasan ang mga pagkukulang, hindi likas na taglay ng mga produktong gawa sa kahoy:

• lutong sa epekto;
• maliit na flexural lakas;
• malaki timbang;
• butas na tumutulo alon.

pakinabang

Kahoy na pusta ay hindi kailanman mapapawalang-bisa dahil sa mga sumusunod na kalamangan:

1. Mababang gastos.
2. Banayad na timbang.
3. Kapag ang sahig na gawa sa haligi ay bumaba, na ang bigat niyaon ay 3 beses na mas mababa kaysa sa kongkreto, ito hangs sa mga wire na walang ang epekto ng "domino", katangian ng mabigat na haligi.
4. Mahalaga sa mga lugar na may mas mataas na aktibidad ng pagyanig.
5. Higit pang mga lumalaban sa mga naglo-load ng hangin.
6. Ang mataas na dielectric katangian.
7. Long buhay ng serbisyo sa mga tamang manufacturing (hanggang sa 40 taon).
8. Hindi nila nangangailangan ng espesyal na maintenance.

pagkukulang

Kasama ang mga pakinabang ng isang kahoy na suporta ito ay may drawbacks.

1. Binuntis komposisyon ay maaaring maglaman ng mapanganib na mga sangkap na nasa working area (gasolina langis, kerosene, kreosota, at iba pa). Lalo na mapanganib na mga preservatives, langis-based. Bilang karagdagan, mayroon silang mas mataas na peligro ng apoy.
2. Ang mga tala ay dapat na manufactured na may mga kinakailangang lapad at kandila.
3. Kalidad na mga produkto na nakuha sa pamamagitan ng taglamig cutting at pagpapatayo sa ilalim ng pabalat para sa 6 na buwan. Ito ay kinakailangan upang mahawakan ang mga timber antiseptiko, upang hindi sila mabulok.

kagamitan

Tukod LEP kahoy na ginawa mula sa koniperus puno, kung saan ang dagta ay isang natural na pampatagal at antiseptiko. Ang pinakamalaking demand na hilagang pine, pagkakaroon ng mataas na lakas at pagkalastiko. Problema na may kongkreto pillars dahil sa kanilang karupukan, hindi kailanman ay bubuo ng isang kahoy na suporta (larawan sa ibaba - ang pag-load ng mga natapos na produkto).

Upang mag-apply pagpapabinhi o kreosota oil shale, pati na rin halo na naglalaman ng tanso, kromo at arsenic. Bukod pa rito, may suporta pang-imbak-proseso sa pamamagitan ng apoy (sunog retardants). Ginagawa nitong posible upang ilibing ang mga haligi ng tuwid sa lupa, na walang kongkreto hakbang-anak, na kung saan ay nagdaragdag ng kanilang habang-buhay.

Ang pinaka-mataas na sumisipsip mga produkto ay may pine. Kung ang bearings ay ginagamit spruce at larch, ibabad ang mga ito magkano ang mas mahirap.

Pagpapabinhi ay nagbibigay-daan pole upang ibaon ang sarili sa lupa. Lamang dito ay dapat karagdagan maprotektahan ang dulo ng proteksiyon cap o i-paste. Ito ay mahalaga bago pagpapabinhi sa 3 buwan upang matuyo kahoy na suporta. Ang pag-aayos sa mga anak-anakan ng reinforced kongkreto ay humahantong sa isang paghahati ng kahoy sa ilalim ng mga bendahe mula sa wire pamalo.

Mahalaga! Para sa paggawa ng mga haligi na ginagamit mas mababang bahagi ng puno (puwitan) kung saan mas mababa sanga at homogenous na istraktura.

Ang laki at lakas

Sinusuportahan haba ng 3,5-13 m depende sa diameters sa tuktok (d) at ibaba (D), ang mga ito ang mga sumusunod na mga bahagi .:

• light: d = 140 mm; D = 160-220 mm;
• medium: d = 160 mm; D = 180-235 mm;
• malakas na: d = 195-210 mm; D = 210-260 mm.

Isang mahalagang tagapagpahiwatig ay ang lakas ng ibaba ng rack. Para log diameter 190 mm maximum baluktot sandali ay 55 kNm, habang para sa 240 mm - 95 kNm.

Pamantayan para sa pagpili ng mga sahig na gawa sa pole

1. Bilang isang materyal na ginagamit hilagang pinagputulan pine taglamig.
2. Sa itaas na bahagi ng column kapal ay hindi mas mababa sa 16 cm.
3. Bilang pagpapabinhi solusyon na ginagamit aqueous CCA.
4. Pag-uumasa sa kabuuan o sa ibabang bahagi ng planta ay pinapagbinhi sa isang presyon ng 12-14 atmospheres.
5. Teknolohikal na butas na ginawa bago pagpapabinhi.
6. pagpapabinhi depth ay 85% ng mga panlabas na layer ng kahoy - sepwud (40 mm).
7. Ang pagpapabinhi proseso ay nakumpleto, kung ang mga suporta ay kulay-abo-berdeng kulay. Kung ito ay kayumanggi o brown, ito ay nangangahulugan na ang reaksyon ay hindi ganap na sa paglipas ng. At ang hangganan ay dapat na makikita sa ang log cut.
8. Sinusuportahan ibenta ng klase C ₁ at C _3, na may isang kumpletong hanay ng mga sukat.

Mga Tampok binuntis suporta

Ang mga haligi ng lupa-install nang walang stepchildren. Ang mga dulo ay pinapagbinhi na may higit sa isang side surface. Sa panahon ng operasyon ng mga ito naghugas ng hanggang sa 90% ng proteksiyon istraktura. Upang maiwasan ito, ang top end ay saklaw ng isang bubong na gawa sa yero laki 250x250 mm at sa ilalim ay sarado flat materyal tatagusan kahalumigmigan.

GOST 20022.0-93 kahoy pinapagbinhi na suporta sa ilalim ng isang proteksiyon ahente XM-11 sa isang dry asin sa isang halaga ng 13-15 kg / m ^3. Sa pamamagitan ng pagbili timber para sa mga post, dapat mong malaman kung ano ang mga kondisyon sila ay ginawa, dahil ang ilang mga detalye sa numero na ito ay underestimated sa pamamagitan ng 2 beses. Hindi lahat ng mga tagagawa ay maayos na pinananatili ng produkto manufacturing teknolohiya. Nangangailangan ito ng kalidad control samahan, ngunit ang isang espesyalista ay maaaring kilalanin ito visually.

Sinusuportahan production technology

Ang proseso ay nagsasangkot apat na pangunahing hakbang.

1. Debarking

Sa isang pinasadyang mga machine ay inalis mula sa bark plowem. Pagkatapos lamang na ang mga puno ng kahoy ay nagsisimula sa tuyo. Zabolonevaya wood dapat maaapektuhan sa isang minimum, dahil ito ay lubos na pinapagbinhi na may isang antiseptiko. Kung ang buong itaas na layer ng skived, tibay ng suporta magkano ang nabawasan dahil sa ang katunayan na ito ay mas madaling kapitan ng nabubulok. Pagkatapos ay isang kahoy na suporta, ang mga sukat ng kung saan ay tumutugma sa mga pangangailangan, nakaayos ayon sa destination. Ang ilang mga tagagawa makabuo pagpapatayo nang walang pag-alis ng bast, na ginagawang posible upang maiwasan ang crack ng kahoy. Pagkatapos bast inalis na bilang ito ay makagambala sa proseso ng pagpapabinhi.

2. Pagpapatayo

Dehumidification - mahaba at enerhiya-intensive na proseso, na kung saan ay depende sa kalidad ng pagpapabinhi. Nedosushennuyu imposibleng haluan ng kahoy. Alinsangan dapat itong nakamit sa isang antas ng 28%. Pagpapatayo ginawa natural sa mga stack (2-5 na buwan.) O kaya hot air sa drying kamara, na kung saan ay circulated sa pamamagitan ng mga tagahanga (7-10 araw).

3. pagpapabinhi sa isang awtoklaw

Sa isang vacuum kamara, paghila labis na kahalumigmigan. Pagkatapos ay i-log ang aqueous antiseptic sarado, pagkatapos niyon ang presyon sa silid ay itataas sa 14 ATM. Matapos na solusyon ay pinatuyo, at muli doon ay isang vacuum. Best impregnating komposisyon - ay isang antiseptiko CCA Finnish produksyon. Domestic mga katapat na ginawa mula sa mga duming industriyal at naglalaman ng impurities na mabawasan machining malalim at pagpapadali washing out ang mga bahagi mula sa kahoy.

4. Mag-commit

Ang impregnating komposisyon Binubuo mapanganib na mga sangkap. Ang mga log na may edad sa ilang panahon. Kapag nangyari ito sa pagbuo ng mga hindi matutunaw antiseptic compounds sa istraktura kahoy. Temperatura ay dapat na positibo. Upang mapabilis ang proseso, ang suporta ay itinuturing na may pagkainit-init na singaw sa isang awtoklaw. Canadian tagagawa ginagamot logs espesyal na kaayusan, at dahil doon pagtaas ng tibay ng mga produkto.

HVL suporta

Pag-install ng sahig na gawa sa pole na gawa sa VL 3rd klase, kung saan ang mga nominal operating boltahe ng 1 kV o mas mababa. Ang pinaka-karaniwang intermediate suporta na magsilbi upang mapanatili ang mga wire. Bilang karagdagan, makikita nila ang mga naglo-load ng hangin, pati na rin fitting at ng sarili nitong timbang. Nang nakapag-iisa, hindi nila maaaring matagalan ang mga pwersa na nabuo sa kahabaan ng linya, kung may isang break. load na ito ay dadalhin sa lokasyon ng anchor sumusuporta sa mga karagdagang struts kahabaan ng overhead linya axis. Talaga, maghatid ng mga ito upang lumikha ng isang pag-igting wire bahagi. Upang malasahan ang lateral na naglo-load inilapat anchor sinusuportahan may lokasyon ng braces o "mga paa" sa patayo direksyon.

May mga angular suporta sa pahaba at pahalang na naglo-load. Sila ay nakatakda upang i-rotate ang mga linya.

Pag-install ay gawa sa kahoy na poste na may tumpak na pagmamarka ng mga lugar, at ang assembly - na may isang hakab bahagi.

Ang puwang na kung saan ang hiwa ay ginawa, ay hindi dapat maging higit sa 4 mm. pagpapares lugar mahigpit na kapit. Butas ay drilled.

Pagpapanatili at pagkumpuni ng sahig na gawa sa pole

Kahoy na electric pole ay napapailalim sa pana-panahong mga inspeksyon at pagkumpuni. Sa tag-araw, sa isang depth ng 30-50 cm, i-check ang lalim ng nabubulok na kahoy. Kung log diameter 25 cm, at ang pagkabulok ay higit sa 3 cm, ito ay itinuturing na hindi magamit at dapat na pinalitan.

Maingat na pagsusuri ng mga linya, kung saan ang karamihan ng mga naka-install kahoy na suporta, ay hindi mas mababa sa 6 na taon. Ang magpahinga ng ang mga pagkukumpuni natupad sa loob ng mga tuntunin depende sa mga mapagkukunan na magagamit.

Flammability sahig na gawa sa pole ay nangangailangan matrabaho gawain upang bawasan ang mga ito. Sa pagkakaroon ng mga sahig na gawa sa mga console paligid nakikita trintsera depth ng 0.4 m at inalis damo na may bushes.

Mga Detalye nag-iiba na may pole sa bagong operating linya. Dapat itong makitid ang isip sa isip na ang load sa mga bahagi ng disenyo ay maaaring lampasan estima.

Kung ang pole ay lumihis mula sa vertical sa di-wastong halaga, ang mga karagdagang pag-load ay maaaring maging sanhi ng isang pagbabago sa posisyon at whipping wire o pindutin ang sa detalye. Ang displacements mangyari dahil sa attenuation o pagwawakas ng ang pundasyon base ng suporta, ground-aalis, attenuation compounds.

Produce tindig bakal cable naayos sa rack. Base dig sa lalim ng 1.5 m at isang nagmamaneho na mekanismo ituwid suporta. Pagkatapos hukay makatulog at rammed.

Kapag ang rack ay skewed dahil sa larga ng magkasanib na may benda, ito ituwid walang displacing pasusuhin.

Sa bulok na rack mount bendahe. Bago ito mabulok ay inalis at ang takip post antiseptic paste.

Napinsala bahagi mapalakas pansamantalang plates na gawa sa kahoy o metal, gamit poluhomuty, bolts at umiiral wire.

Mga Detalye bago ang pag-alis sa track ay naka-check para sa pagsunod sa mga parameter na disenyo.

Upang taasan ang buhay ng mga racks, dapat silang Bukod pa rito ay pinapagbinhi sa panahon ng operasyon sa pamamagitan ng pagsasabog. Sa ilalim ng lupa at aboveground bahagi ng suporta at sa compounds space set antiseptic bandages. Ang crack sa itaas na rack na may prefix inilapat antiseptiko paste.

Dahil sa ang katunayan na ang mass ng isang maliit na kahoy na suporta, ang pagkumpuni ay bihirang kinakailangan mabibigat na makinarya.

Huwag maging repaired libreng suporta sa lahat ng mga naglo-load at pinalitan ng bago sa tulong ng mga espesyal na kagamitan.

konklusyon

Wooden pole na may pagpapabinhi mas mahusay kaysa sa kongkreto, at sa ilang mga kaso kahit na mas mahusay na, salamat sa mass ng merito. Kaya sila ay aktibong ginagamit sa kasanayan, kailangan mong isang industriya na pamantayan. Ito ay magtatag ng pare-parehong mga kinakailangan para sa lahat ng mga tagagawa, kaya ang kalidad ay garantisadong.