Gypsum binder: katangian, mga katangian, produksyon at paggamit

Construction at iba pang mga materyales na gawa sa dyipsum ginagamit sa iba't-ibang mga sektor ng ekonomiya. Sila ay may haba na walang sorpresa. Ngunit ilang mga tao sa tingin tungkol sa kung ano ay talagang isang gypsum tagapagbalat ng aklat, na nagsisilbing raw na materyal at bilang ito ay makakakuha para sa kanya. Ngunit para sa produksyon ng mga materyales sa construction (plaster, pagmamason mortar, plaster sheet) at iba pang mga bahagi ay dapat munang maghanda ng isang raw na materyal. Dahil ang mga katangian ng ang natapos na materyal ay nakadepende sa kaganapang kalidad ng mga raw na materyales na ginamit.

Ang konsepto at istraktura

Ang panali ng dyipsum materyal ay hangin, na kung saan ay binubuo sa kalakhan ng dyipsum dihydrate. Komposisyon ng natural dyipsum din makadagdag anhidrid at hiwalay na basura industriya, na kinabibilangan ng sulfurous kaltsyum.

Ang grupong ito ay kabilang din ang composite materyal. Sa kanilang mga istraktura - plaster of paris, lime, sabog pugon mag-abo semento.

Ang raw materyal para sa produksyon ay mga bato na naglalaman ng sulfates. GOST tinutukoy na para sa pagmamanupaktura dyipsum binder ay maaari lamang magamit gypsum (na kung saan ay nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan na mag-aplay dito GOST 4013) o phosphogypsum bilang ang katumbas na pangangailangan ng regulasyon.

Mga katangian ng dyipsum binders

Gypsum solusyon ay dapat gamitin hanggang nito makumpleto solidification. Hindi ka maaaring pukawin ang mga ito matapos ang pagkikristal proseso nagsimula na. Pagpapakilos nagiging sanhi ng pagkawasak ng bagong nabuo bond sa pagitan ng mga crystals frame. Dahil dito, ang solusyon loses nito nagbubuklod kakayahan.

Plaster produkto ay hindi tinatablan ng tubig. Ngunit ang mga producer ng mga materyales na natagpuan sa labas ng situasyon na ito. Ang mga siyentipiko ay may tinukoy na iba't ibang mga additives dyipsum binders payagan upang madagdagan ang figure na ito. Samakatuwid, ang komposisyon ng materyal ay idinagdag sa iba't-ibang mga materyales: lime, ground sabog pugon mag-abo, yurya resins, organic likido na kinabibilangan ng silikon.

Ang paggamit ng dyipsum materyales ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mga karagdagang mga excipients. Hindi nila pag-urong, sa ginagamot ibabaw bitak lalabas. Gypsum binders, sa salungat, nadagdagan sa dami pagkatapos ng kumpletong paggamot. Sa ilang mga sitwasyon, magdagdag ng wood chips, sunog, pumice, pinalawak na luad at iba pang mga materyales.

Ang isa pang tampok - dyipsum materyales mapabilis kaagnasan ng ferrous riles (kuko, valves, wire at iba pa). Ang prosesong ito ay nangyayari nang mas mabilis sa basa kondisyon.

Astringent dyipsum mabilis na makuha ang kahalumigmigan at mawala ang kanilang mga aktibidad. Samakatuwid, sa panahon ng imbakan at transportasyon ay kinakailangan upang obserbahan ang ilang mga panuntunan. Materyal ay maaaring ma-imbak sa isang tuyo na lugar. Kahit na may paggalang sa patakaran na ito, pagkatapos ng tatlong buwan ng imbakan materyal ay mawawala ang tungkol sa tatlumpung porsiyento ng kanyang aktibidad. Transporting ang materyal sa bulk o naka-pack na sa mga lalagyan. Ito ay mahalaga upang maprotektahan ito mula sa alikabok at kahalumigmigan.

produksyon

Para sa prosesong ito ay dapat isagawa ang mga sumusunod na proseso:

• pagdurog natural dyipsum materyal;
• raw materyal dryer;
• ang mga epekto ng temperatura.

Gypsum ay fed sa tipaklong, kung saan ito ay nagpasok sa pandurog. May kanyang pagdurog sa mga piraso, ang laki ng na kung saan ay hindi lalampas sa apat na sentimetro. Pagkatapos ng pagdurog ang materyal sa ang elevator napupunta sa feed bin. Mula doon ito napupunta sa pantay na mga bahagi ng gilingan. May ito ay tuyo at durog sa isang mas maliit na fraction. Pagpapatayo sa yugtong ito ay kinakailangan upang mapabilis at mapadali ang pagdurog proseso ng materyal.

Ang mill powder ay pinainitan sa siyamnapung degrees. Sa ganitong estado, ito ay transported sa gipsovarochny boiler. Ito ay kung saan tubig ay inilabas mula sa mga materyales sa proseso ng pagpapaputok. Ang prosesong ito ay nagsisimula sa isang mababang temperatura (tungkol sa eighty degrees). Ngunit ang tubig mula sa materyal na ito ay pinakamahusay na upang pumunta sa isang hanay ng temperatura 110-180 degrees.

Ang buong proseso ng temperatura paggamot ay nahahati sa dalawang yugto. Una, sa loob ng tatlong oras ang materyal ay pinananatili sa digester. May tubig ay inalis at ang dyipsum dihydrate ay convert sa hemihydrate. Lahat ng oras na ito, ang plaster ay pagpapakilos para sa unipormeng heating. Sa katapusan ng tinukoy na panahon, ang mga sangkap ay sa mainit na kondisyon ay ipinadala sa ang tinatawag Bunker pananabik. Siya ay hindi na pinainit. Ngunit dahil sa ang mataas na temperatura ng sangkap doon ay patuloy aalis ng tubig proseso. Tatagal tungkol sa isa pang apatnapung minuto. Pagkatapos nito, ang mga may-bisang materyales ay isinasaalang-alang upang maging handa. At sila ay ipinadala sa warehouse ng mga tapos na produkto.

hardening materyal

Hardening nangyayari dyipsum binders kapag halo-halong may tubig ang powder. Ito ay bumubuo ng isang plastic mass na hardens sa loob ng ilang minuto. Mula sa kemikal punto ng view, diyan ay isang proseso kabaligtaran sa kung ano ang nangyayari sa proseso ng produksyon. Ito lamang ang mangyayari sa isang pulutong ng mas mabilis. Iyon ay hemihydrate dyipsum nagdadagdag ng tubig upang bumuo ng dyipsum dihydrate substansiya. Ang buong proseso ay maaaring nahahati sa tatlong yugto.

Sa unang yugto hemihydrate dyipsum dissolves sa tubig upang bumuo ng isang puspos solusyon ng dihydrate dyipsum. Dihydrate may isang mataas na solubility index. Dahil sa napakabilis na ang saturation ng proseso ng solusyon. Bilang isang resulta - precipitation, na kung saan ay ang dihydrate. Ang mga precipitated particle magkadikit, at dahil doon nagsisimula ang setting na proseso.

Ang susunod na hakbang - pagkikristal. Ang solong crystals bilang paglago sangkap simulan upang kumonekta at bumuo ng isang malakas na balangkas. Bilang ang drying (pag-aalis ng moisture) sa pagitan ng crystals lumakas.

Ang pagbabago ng mga setting na bilis

paggamot proseso ay maaaring pinabilis o, pasalungat, upang mapabagal kung kinakailangan. Gawin ito na may additives na kung saan ay ipinakilala sa dyipsum binders.

Mga uri ng mga additives na mapabilis ang proseso ng paggamot:

• sangkap na madagdagan ang solubility ng hemihydrate ay sosa sulpate o potasa asin at mga katulad nito;

• substansiya na magiging isang reaksyon center ng pagkikristal: asing-gamot ng posporiko acid, durog natural dyipsum at iba pa.

Karamihan sa mga madalas na ginagamit durog dyipsum. particle Nito magsilbing pagkikristal sentro sa paligid na ay lalaki sa hinaharap na kristal. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mataas na kahusayan "secondary" dyipsum. Tumutukoy ito sa plaster, na kung saan ay naka-pagpunta sa pamamagitan ng isang setting at hardening ng kaltsyum sulphide. Ang ganitong pag-iisip ay maaaring maiugnay sira at putol-putol na mga produkto.

Pabagalin ang proseso ng pagtatakda ng mga sumusunod na sangkap:

• pagtaas ng plasticity pagsubok: kahoy kola solusyon sa tubig, koniperus pagbubuhos, lime-malagkit emulsyon, LST at iba pa;

• Pinipigilan nito ang kristal paglago film na kung saan ay binuo sa butil ilalim ng impluwensiya ng hemihydrate dyipsum sangkap tulad ng borax, amonya, keratin retarder, phosphates at borates ng alkali metal, lila alak, at iba pa.

Dapat ito ay nabanggit na ang proseso ng accelerating ang pagpapakilala ng additives lubhang nakakaapekto sa lakas ng dyipsum. Samakatuwid, ito ay dapat gamitin may pag-iingat, at magdagdag sa mga maliliit na halaga.

Pag-set ng oras (paggamot) ay depende sa kalakhan sa kalidad ng mga raw na materyales, oras at imbakan kondisyon, temperatura kung saan ang materyal na koneksyon proseso na may tubig, at kahit na sa panahon ng paghahalo solusyon.

Masyadong maikli ang setting na panahon ay karaniwang nauugnay sa ang presensya sa ang materyal dihydrate particle na kung saan ay nanatili doon pagkatapos pagpapaputok. Pag-set ng oras ay din dagdagan kung ang dyipsum materyal ay warmed up sa tungkol sa apatnapu't-limang grado. Kung ang temperatura ng materyal upang madagdagan ang higit pang mga proseso, sa laban, bagalan. Matagal na pagpapakilos dyipsum halo ay mapabilis ang setting na proseso.

Mga pagkakaiba sa pagitan ng teorya at kasanayan

Ang isang tampok ng ang proseso ng paggamot ay na gypsum, hindi tulad ng iba pang mga binders sa panahon solidification pagtaas sa dami ng (hanggang sa isang porsyento). Dahil sa hydration ito hemihydrate sangkap ay dapat na tungkol sa apat na beses na mas tubig kaysa sa ito ay dapat na sa theory. Ang teorya ng tubig na kinakailangan humigit-kumulang 18.6% sa pamamagitan ng bigat ng materyal. Sa pagsasanay, ang tubig na kinuha upang makakuha ng isang solusyon ng normal na density ng hanggang sa pitumpu't porsiyento. Upang matukoy ang tubig demand ng mga materyal ay tumutukoy sa dami ng tubig sa porsyento na ang timbang ng mga materyal na idaragdag upang makakuha ng isang solusyon ng normal density (bulitas diameter 180 + 5 mm).

Ang isa pang pagkakaiba ay na ang pagsasanay na kapag pag-alis ng labis na tubig sa panahon ng pagpapatayo proseso sa ang materyal pores ay nabuo. Bilang isang resulta, dyipsum loses nito lakas. Tanggalin ang puntong ito sa karagdagang drying. Plaster produkto ay tuyo sa isang temperatura hindi lumalagpas sa pitumpu't degrees. Kung higit pang taasan ang temperatura upang simulan ang reaksyon ng dehydration agent.

Epekto ng temperatura sa nakuha na substansiya

Para bonding dyipsum plaster ay subjected sa mataas na temperatura. Depende sa halaga ng temperatura na ito, dyipsum materyal ay maaaring maging ng dalawang uri:

• Nizkoobzhigovye na ang produksyon raw materyal ay ipinoproseso sa ilalim ng impluwensiya ng temperatura 120-180 degrees. Ang raw materyal na sa kasong ito ay madalas na isang plaster of paris. Ang pangunahing pagkakaiba ng materyal na ito ay ang mataas na solidification bilis.

• Vysokoobzhigovye (anhidrit) na kung saan ay binuo bilang isang resulta ng mataas na temperatura (mahigit sa dalawang daang degrees). Hardens ang materyal mas matagal. Sa mapangamkam Kailangan din ng mas maraming oras.

Ang bawat isa sa mga grupong ito, sa pagliko, ay may isang bilang ng iba't ibang mga materyales na kasama sa loob nito.

Nizkoobzhigovyh uri ng pagniniting

Gypsum binder sa kategoryang ito ay kinabibilangan ng mga sumusunod na materyales:

• Pagbuo ng plaster. Para ginagawa itong kinakailangan upang piliin ang mga karapatan raw materyales. Produksyon ng dyipsum para sa construction work ay pinapayagan upang gamitin bilang raw materyal ng ika-limang baitang binder at sa itaas kung saan ang nalalabi sa panala ay hindi hihigit sa labindalawang bahagdan. Para sa paggawa ng mga produktong panggusali angkop tagapagbalat ng aklat, nagre-refer sa ang tatak mula sa pangalawang sa ikapito, nang walang kinalaman sa setting ng oras at ang antas ng pagdudurog. Pampalamuti item na gawa sa mga materyales ng parehong species. Maliban sa na sangkap sa pagkain at dahan-dahan-set. Gypsum plaster ay ginawa mula sa mga sangkap 2-25 markang maliban sa binder na may isang magaspang paggiling at mabilis-na-setting na ito.

• Mataas dyipsum ay maaaring nailalarawan sa pamamagitan ng isa sa ilang mga marka (na may indeks na 200 hanggang 500). Ang lakas ng materyal na ito ay tungkol sa 15-25 MPa, na kung saan ay makabuluhang mas mataas kaysa sa ibang mga species.

• Paghuhulma plaster ay mataas na tubig consumption at mataas na tibay sa cured estado. Nakuha mula roon produkto plaster: ceramic magkaroon ng amag, whiteware elemento at iba pa.

anhidrit materyales

Ang uri na ito ay siya namang, bumubuo ng dalawang sangkap:

• anhidrit semento, na nakuha sa pagpoproseso ng temperatura ng hanggang pitong daang degrees;

• Oestrich-gypsum nabuo sa ilalim ng impluwensiya sa kaltsyum sulpate temperatura sa itaas 900 degrees.

anhidrit dyipsum komposisyon Binubuo dalawa hanggang limang porsiyento lime pinaghalong sulphate vitriol (tanso o bakal), hanggang sa isang porsyento, ng tatlo hanggang walong porsiyento dolomit, 10-15 porsiyento ng sabog pugon mag-abo.

Anhidrit semento ay nailalarawan sa pamamagitan ng mabagal na kaalaman (mula sa tatlumpung minuto sa isang araw). Depende sa lakas nito ay nahahati sa mga sumusunod na grado: M50, M100, M 150, M200. Cement ng uri ng karaniwang ginagamit sa construction. Ito ay ginagamit upang:

• manufacturing malagkit, plaster, o pagmamason mortar;

• kongkreto produksyon;

• produksyon ng mga mapalamuting mga elemento;

• produksyon ng mga thermal insulating materyales.

Oestrich-dyipsum ay may mga sumusunod na katangian:

1. Slow pagdakma.
2. Lakas sa dalawampu't megapascals.
3. Mababang teploprvodnostyu.
4. Magandang tunog pagkakabukod.
5. Lumalaban sa kahalumigmigan.
6. Frost paglaban.
7. Ang isang maliit na antas ng pagpapapangit.

Ito ay ang pangunahing, ngunit sa pamamagitan ng walang ibig sabihin nito ang lahat ng mga pakinabang nagmamay ari Oestrich-dyipsum. Nito application ay batay sa mga tagapagpahiwatig. Ito ay ginagamit upang plaster pader, ang produksyon ng mga artipisyal na gawa sa marmol sa konstruksiyon ng mosaic floor, at iba pa.

Ang dibisyon ng binder sa mga uri ng

Ang mga ari-arian ng dyipsum binders payagan hatiin ang mga ito sa maraming iba't ibang mga grupo. Para sa layuning ito, ilang mga pag-uuri.

Ang mga sumusunod na grupo ay nakikilala sa pamamagitan ng pagtatakda ng oras:

• Group "A". Binubuo ito ng mga binders, na kung saan ay mabilis na nahahawakan. Tatagal 2-15 minuto.

• "B" na pangkat. Paglagay ng isemento materyales, grupong ito nahahawakan sa panahon ng anim sa tatlumpung minuto. Ang mga ito ay tinatawag na normal grasps sangkap.

• Group "B", na kasama ang mabagal na pag-set binders. Sa setting na ito ay dapat na higit sa dalawampung minuto. Ang itaas na limitasyon ay hindi ulirang.

Liit ay natutukoy sa pamamagitan natitira sa ang mga particle salaan. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa isang salaan na may mesh laki ng 0.2 mm ay palaging dyipsum binders. Standard tumutukoy sa mga sumusunod na grupo:

• Magaspang paggiling, o ang unang pangkat ay nagpapahiwatig na ang salain ay nananatiling sa dalawampu't-tatlong porsyento ng ang materyal.

• Katamtaman lupa (pangalawang pangkat), kung ang panala ay hindi higit sa labing-apat na porsiyento ng mga panali.

• Pinong paggiling (ikatlong grupo) ay nagpapahiwatig na ang mga natitira sa ang mga sangkap sa screen ay hindi lalampas sa dalawang porsiyento.

Ang materyal ay sinubok para sa flexural lakas at compression. Upang gawin ito, ang isang plaster solusyon ay inihanda sa bar ng 40 x 40 x 160 millimeters. Dalawang oras pagkatapos ng paggawa, kapag ang proseso ng pagkikristal at hydration ay nakumpleto, simulan ang pagsubok. Gypsum binders (GOST 125-79) lakas ay nahahati sa labindalawang mga marka. Ang mga ito ay ini-index ng 2-25. Ang halaga ng makunat lakas, depende sa mga espesyal na mga marka ay nakolekta sa table. Maaari itong makita kahit sa mga bisita.

Basic na mga parameter at mga uri ng materyal na maaaring matagpuan sa kanyang label. Ito ay ganito ang hitsura: G-6 hanggang A-11. Ang mensaheng ito ay nagpapahiwatig ng mga sumusunod:

• T gypsum tagapagbalat ng aklat.
• 6 - stamp materyal (ibig sabihin na ang lakas ay higit pa sa anim na megapascals).
• A - tumutukoy sa uri ng pagtatakda ng oras (ibig sabihin, mabilis na paggamot).
• 11 - nagpapahiwatig ang antas ng paggiling (sa kasong ito sa gitna).

Saklaw dyipsum sangkap

Teknolohiya dyipsum binders na nagbibigay-daan upang makakuha ng mga materyales na angkop para gamitin sa iba't-ibang larangan. Ang pinaka-tinatanggap na ginagamit dyipsum sa gusali. Ang lawak ng application nito ay maaaring kumpara sa paggamit ng latagan ng simento. Gypsum binder ay may ilang mga pakinabang sa parehong semento. Halimbawa, sa paggawa ng ito ay tumatagal ng mas mababa gasolina ng halos apat na beses. Ito ay malinis, lumalaban sa sunog, ay may porosity sa hanay ng tatlumpung sa animnapung porsiyento, mababang density (hanggang sa isang libo't limang daang kilo bawat metro kubiko). Ang mga katangian at humantong sa application area ng materyal.

Plastering dyipsum ay malawakang ginagamit. Nito application ay hindi nakadepende sa materyal na mga marka. Gamitin panali sa fine at katamtamang mga particle lupa, normal at mabagal na pagdakma. Gypsum ay idinagdag sa plaster ng apog at buhangin. Pinagbubuti nito ang lakas ng ang solusyon pagkatapos ng pagpapatayo. Ang isang layer ng plaster sa ibabaw ay nagiging makinis at liwanag, na angkop para sa karagdagang finishing.

Plaster sangkap na may kaugnayan sa mga markang mula sa G-2 sa G-7, na ginagamit para sa manufacturing panel partisyon, sheet, tinaguriang plasterboard at iba pang mga produkto dyipsum kongkreto. Sila ay idinagdag sa solusyon upang makabuo formulations para sa in-house na trabaho.

Keramika, porselana at porselana produkto at mga bahagi na ginawa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng dyipsum binder na may kaugnayan sa mga tatak mula sa G-5 sa G-25. binder ay dapat na inuri bilang normal-setting at mula sa fine materyales.

Gypsum binder na ginamit upang ihanda ang solusyon, na kung saan ay ginagamit para sa caulking ng mga bintana, pinto, partitions. Para sa layuning ito, angkop mas mababang grade materyal.

Tulad ng maaaring makita, dyipsum binder katangian payagan na gamitin ang materyal para sa iba't ibang layunin at sa iba't ibang lugar. Ito ay matibay, malamig-lumalaban, kalinisan, eco-friendly, sunog-lumalaban materyal. Nito na kalidad na mga katangian ay natutukoy sa pamamagitan kasapi sa isang partikular na grupo ng mga materyales sa isang partikular na batayan.