Foam front: paglalarawan, pag-uuri, pag-install

Tariffs para sa pabahay heating ay patuloy na lumalaki, at sa bagay na ito, ang mga tao ay nagsimulang mag-isip tungkol enerhiya-pag-save ng mga pagkakataon. Maraming insulated kanilang mga apartment at bahay. Ginamit para sa foam front, na kung saan ay itinuturing na isa sa mga pinakamahusay para sa mga gawaing ito. Ang materyal na ito ay tinatawag din polisterin bula. Ang proseso ng produksyon ay binuo noong 1928, ngunit sa mass produksyon ng mga produktong ito nagpunta noong 1937. At ano pa ay kilala tungkol sa mga epektibong pagkakabukod materyal?

Ang kasaysayan ng foam ng pag-imbento

Sa 1839, ang Aleman kwalipikadong pharmacists sa proseso ng eksperimento sa spices, random natanggap styrene. Pagkatapos, pagkatapos ng pag-aaral siya ay natuklasan ang mga sangkap, napansin Edward Simon na ang madulas na substansiya pagkatapos ng ilang panahon sa kanilang sarili ay selyadong at naka sa isang bagay tulad ng isang halaya. Anumang mga praktikal na halaga ng mga parmasyutiko sa kanyang pambungad na nakita. Ang sangkap na naging kilala bilang styrene oxide, at higit pa hindi kailanman sila ay nakatuon.

Upang ito ay bumalik sa 1845. Styrene interesado chemist Blyth at Hoffman.

Halimbawa, mga eksperto mula sa Germany at England na ginugol ang ilan sa kanilang sariling mga eksperimento at pananaliksik at sa proseso natagpuan na styrene ay convert sa jelly nang walang oxygen. Blyth at von Hoffmann tinawag ito metastirolom. Pagkatapos, 21 taon mamaya, sealing proseso ay tinatawag na "polimerisiyesyon".

Sa 20-ies ng huling siglo, Aleman chemists Hermann Staudinger ginawa ng isang mahalagang pagtuklas. Sa panahon ng pag-init styrene ay nagsisimula sa isang chain reaction kung saan ang macromolecular chain ay nabuo. Pagkatuklas na ito ay pagkatapos ay ginamit para sa paggawa ng iba't-ibang mga polymers at plastik.

Foam-industriya produksyon

Pinagmulan styrene synthesis proseso ginanap sa pamamagitan ng mga mananaliksik mula sa The Dow Chemical Company. Komersyal na produksyon ng polisterin magsimula sa pamamagitan ng BASF. Sa 30 mga inhinyero ay may binuo at itinatag produksyon ng polymerized styrene teknolohiya. Noong 1949 natanggap niya ang isang patent para sa paggawa ng mga Bolitas na, foamed na may pentane. Pagkatapos, sa batayan ng pag-uumpisa ng komersyal na produksyon ng isang materyal tulad ng polisterin foam harapan.

Paano upang makabuo ng ito?

Ang hilaw na materyales na ginamit sa polisterin kuwintas. Upang lumikha ng mga cell gamit ang mga espesyal reagents na foamed materyal.

Sa unang yugto ng produksyon granules ibinuhos sa isang tipaklong, kung saan ang mga pre-paglawak. Ang granules maging spherical hugis. Upang makakuha ng isang epektibong init-insulating materyal na may mababang density, ang prosesong ito ay paulit-ulit na ilang beses.

Sa bawat oras na ang mga bola ay nagiging higit pa at higit pa. Sa pagitan ng mga hakbang na pinagbubula beads ay inilagay sa isang espesyal na tipaklong, kung saan para sa 12-24 na oras maging matatag ang presyon sa loob ng granules at drying nangyayari.

Ang produkto ay pagkatapos ay inilagay sa isang espesyal na paghuhulma machine, kung saan sa ilalim ng impluwensiya ng mataas na temperatura steam daloy na nabuo. Ang granules ay may sapat na makitid sa magkaroon ng amag, sa mataas na temperatura magkadikit habang napananatili ang hugis nito matapos paglamig.

Bina-block ang na ikaw ay may makabuluhang laki, i-cut sa standard na sukat. Gayunpaman, bago ang materyal na ito ay ilagay sa intermediate imbakan. Sa produksyon ng mga bula sa harapan ng bahay ay nakakakuha ng kahalumigmigan, at kahit i-cut ito lamang ay hindi gagana. Mayroong dalawang mga popular na teknolohiya ng pagkakabukod. Ito slurry, pati na rin ang polariseysyon sa timbang. Sa mga bansa CIS, Europa at Amerika ay matagumpay na ginagamit sa parehong ang una at ang pangalawang paraan.

pag-uuri ng pinalawak na polisterin

Ngayon, ito pagkakabukod ay gawa sa mas maraming mga advanced na teknolohiya, na kung saan pinapayagan upang lubos na mapabuti ang mga katangian ng materyal. Kaya, ngayon, makabuo ng pinalawak na polisterin. foaming proseso ay nagsimula sa pamamagitan ng isang hydrocarbon. Ito ay nagiging madaling matuyo ibabaw heating, at polisterin kuwintas kulani at magkadikit.

front foam ay nakikilala sa pamamagitan ng manufacturing teknolohiya at ibinahagi sa pamamagitan ng mga grupo. Ito pagkakabukod na kung saan ay nagawa sa pamamagitan ng sintering teknolohiya, at isang plato na nakuha sa pamamagitan foaming ng granules.

Gayundin, ang materyal ay nag-iiba ayon sa mga label.

• PS - molded foam.
• JLS - bespressovy suspensyon.
• PSB-S - extinguishing bespressovy suspensyon.
• Extruded polisterin - EPS.

tatak ng Produkto DPM ay may pare-parehong siksik istraktura. Ang mga katangian at natutukoy ang saklaw ng paggamit nito. Ang mga panel para sa façade ng stamp na ito ay maaaring magkaroon ng isang density ng 50 kg / m ^3.

Ang mapapalabas foam - ay isa sa mga pinakamahusay na materyales. Sa panahon ng manufacturing proseso na ginagamit ng pagpilit. EPS ay sapat na lumalaban sa lahat ng uri ng mechanical impluwensya, ay may mataas na antas ng density at may mahusay na sealing katangian.

Ang pinaka-karaniwan, abot-kaya at popular sa mga mamimili ay itinuturing na polisterin PSB. Malawak Ito ay ginagamit bilang isang pampainit. Gayunman, kapag kumpara sa mapapalabas materyal, ang PSB makabuluhang loses sa lakas.

Pagkakaiba sa kapal at density

Enerhiya-pag-save katangian na meron ang materyal, dahil sa ang mababang antas ng init pagpapadaloy. Kung ihambing namin ang foam front sa anumang iba pang magagamit sa pagkakabukod konstruksiyon merkado, ang enerhiya-pag-save ng foam kapasidad ay magiging makabuluhang mas mataas. Kaya, halimbawa plate kapal ng 12 mm ay tumutugon sa pader kapal ng brick 2.1M (o kahoy - 0.45 m).

Mga Tampok popular na tatak ng plastic foam

Kaya, PSB-S-15 ay may isang density ng 10-11 kg / m ^3, PSB-25 - 15-16 kg / m ^3. Foam PSB-25F front Density - 16-17 kg / m ^3. Density DPM C35 ay 25-27 kg / m ^3, at PSB-C50 - 35-37 kg / m ^3.

Sapat na density ng harapan ng bahay pagkakabukod

Ang isang makatuwirang solusyon ay upang gamitin ang materyal DPM-35 na may isang density ng 25 kg / m ^3. Maaari mong piliin at mas malaking figure. Ngunit sa kasong ito, ang insulating properties ng weaker. Kung gagamitin mo ang PSB-S-25, ang materyales na ito ay hindi nagbibigay ng tibay sa harapan. Sa proseso ng pagtatapos ng trabaho ay may lahat ng mga pinsala panganib ng plato.

mark plate PSB-15 ay maaari ring maglingkod bilang pagkakabukod at sa gayon ay hindi magkakaroon ng isang makabuluhang load sa dingding bahay. Gayunman, ang foam ay halos hindi kailanman ginagamit para sa facade - lahat ng mga kasalanan ng mababang lakas.

Tatak na ito ay pinaka-madalas na ginagamit para sa pagkakabukod katabi ng konstruksiyon ng gusali. Maaari itong maging isang pader ng iba't-ibang mga verandas o balkonahe. Gayundin, tatak na ito ay malawakang ginagamit sa pagtatapos ng trabaho sa mga sulok o window openings.

Ang isang sapat na kapal para sa foam

Madalas na ginagamit slabs na may isang kapal ng 5 hanggang 7 cm. Resolusyon na ito ay perpekto para sa maraming mga gusali. Plates 150 mm ay ginagamit kung ang kailangan upang mag-insula ang mahirap na wall. Halimbawa, maaari itong Matindi hinipan wall.

Huwag gumamit ng masyadong maraming plate kapal. Ito ay maaaring lumikha ng ilang mga problema, pati na rin ang di-makatuwirang mga gastos. Sa karamihan ng mga kaso ito ay pinakamahusay na mag-aplay sa panel, isang density ng 35 kg / m ³ sa isang kapal ng 15 cm, kaysa PSB-C-25 100 cm makapal at isang density ng 25 kg / m ^3.

Kakayahan na facades at foam

Depende sa mga materyales na gusali, kung saan ang gusali ay itinayo, may mga angkop o hindi angkop para sa kanilang mga heater. Kaya, para sa mga bahay ng mga timber ay pinakamahusay na gumamit ng mineral lana.

Ngunit para sa kongkreto o brick gusali ng mas mahusay na foam. Extruded polisterin bago ang paggamit upang pumasa apoy retardant paggamot, tulad ng sa karaniwang mga form ay tunay, tunay na nasusunog.

mount teknolohiya

Ngayon may mga maraming mga kumpanya na makagawa ng pagkakabukod mismo at ang lahat ng mga kaugnay na mga materyales para sa pag-install. Well napatunayan na mga produkto Ceresit. Ito ay mabuti na ang lahat ng trabaho ay tapos na sa pamamagitan ng kamay. Ang proseso ay nagsasangkot ng ilang hakbang.

pagsasanay

Ang buong ibabaw ng pader ay dapat maging handa. Kaya, ang lahat ng basura ay inalis, ang anumang nakalawit ang mga elemento. Ang ibabaw ay nalinis mula sa lahat na ay crumbling. Bilang isang paghahanda yugto ay kinabibilangan ng pagkumpuni ng mga joints sa pagitan ng mga brick.

Kung ang kongkreto pader ay basag, dapat silang maging repaired. Maging sigurado na magbabad Cap "Aquastop". Para sa maximum na epekto, ang buong pagtatrabaho ng ginagamot primer malalim na pagtagos.

pag-install ng hangers

pader ay dapat na maximally flat. Sa kasong ito ay matatag at ligtas na i-attach ang mga panel sa harapan at makakuha ng handa na para sa anumang karagdagang ibabaw paggamot. Ang buong pader magbigay ng liwanag timbang espesyal na cords upang makilala ang mga irregularities at pagkatapos ay puksain ang mga ito.

pandikit panels

Para sa pag-mount plates na ginamit sa kasong Ceresit pandikit.

Ngunit ito ay posible na gumamit ng iba pang mga materyales. Pangkola ito ay isang mahalagang tampok. mass ay dapat na mailapat kaagad pagkatapos ng paghahanda. Isang oras mamaya, madikit lang dries at ay hindi angkop para sa paggamit. Ang malagkit halo ay inilapat sa ibabaw ng buong lugar ng sheet o sa limang mga lokasyon sa pamamagitan ng pamamahagi ng mga malagkit ng maximum na lugar.

Sheets upang pinakamahusay na gumagana upang pumili ng isang magaspang na ibabaw. Sa kaso ng kanyang makinis na ibabaw (pagkamagaspang) makamit ang mano-mano. Sa proseso ng malagkit ng sheet ay hile-hilera sa bawat antas.

Ang proseso ng pagniniting

Ang mga panel sa bawat hilera ay staggered. Halimbawa, kahit na mga hilera na nagsisimula sa panels cut sa kalahati. Kung ang mga sheet ay hindi nag-tutugma sa bawat isa at form na gaps sa pagitan ng mga sheet ng bula ay ibinuhos sa likido form. Kapag ito foam ay mahigpit na ipinagbabawal.

makina pag-install

Mag-iwan ng panel sa pandikit ay hindi. materyal ay maaaring pumutok ang layo sa pamamagitan ng malakas na hangin. Maaari itong maging medyo mahal kung alam mo kung magkano foam harap. Presyo depende sa mga tagagawa at mga katangian ay nagsisimula mula sa 700 rubles per pack, at pagdating sa 6000 Rubles. Ang bawat sheet ay naka-attach gamit dowels. Sa bawat panel gamit ang limang mga anchor. Matapos ang pagkumpleto ng prosesong ito, ang bawat isa sa dowels ay dapat na tratuhin na may kola.

Ang karagdagang pampalakas ay ginanap, pati na rin plaster. Para sa unang payberglas ginagamit. Kailangan nila ng dalawang uri - gamitin nang husto at malambot na mesh. Soft napupunta sa mga sulok at matibay ay ginagamit para sa mga pader. Susunod, maaari mong alinman sa bumili ng isang mapalamuting plaster harapan foam na may isang iba't ibang mga patong na materyal.

Ang teknolohiyang ito ay ginagamit sa halos lahat ng dako. Ang pamamaraan na ito ay napaka-epektibo pagkakabukod at tumutulong sa makabuluhang bawasan ang mga gastos enerhiya.